The complete manufacturing operations management software – unify production, quality, maintenance, OEE and traceability in one ISA-95 compliant platform. Trusted by 150+ plants worldwide, including Bahlsen, Danone and Novartis.
Manufacturing Operations Management (MOM) is a software-driven approach that unifies production execution, quality control, maintenance, inventory and performance monitoring into one system. A MOM system gives plant managers a single source of truth across the entire shop floor – covering levels 2 and 3 of the ISA-95 automation pyramid – so they can plan, execute and improve operations in real time.
Eliminate 90-100% of paper forms on the shop floor, cutting documentation time by 60-80%.
Detect and classify microstops automatically, typically reducing unplanned downtime by 15-25% in the first 12 months.
SMED with digital recipes and centerlining cuts average changeover time by 30-50%.
Accevo MOM customers typically see OEE improve by 5-15 percentage points within the first year.
MES controls production execution: what runs, where it runs, and when operators report progress. MOM covers the wider operations layer: production, quality, maintenance, traceability, inventory context, documentation, analytics and workforce processes.
Choose MES when you only need shop-floor execution. Choose Accevo MOM when you want one platform for production operations management across the plant.
Production execution, dispatching, operator reporting and machine-state context.
MES plus quality, maintenance, traceability, documentation, OEE, analytics and plant-wide operations workflows.Production execution, dispatching, operator reporting and machine-state context.
Execute orders, guide operators, monitor OEE and keep work aligned with the current production plan.
Run in-process inspections, manage deviations, use SPC and maintain product genealogy from materials to finished goods.
Trigger ANDON calls, coordinate maintenance work and use equipment data to reduce avoidable downtime.
Validate materials, track lots and serial numbers, and request replenishment directly from the shop floor.
Use MOM when machine, operator, quality and planning data sit in separate tools or spreadsheets.
Digitise instructions, inspections, batch records and approvals with controlled, traceable processes.
Give production, quality, maintenance and management teams one current view of factory performance.
La Piramide ISA-95, conosciuta anche come la Standard ISA-95è un modello ampiamente riconosciuto che definisce i diversi livelli di automazione e di sistemi informativi in un'azienda manifatturiera. La piramide ha cinque livelli, che vanno dal livello 0 in basso al livello 4 in alto.
Un sistema MOM si inserisce nella piramide ISA 95 come un sistema che opera al livello 3, che è il livello delle operazioni di produzione. A questo livello, il sistema MOM si integra con i sistemi di controllo che operano ai livelli inferiori della piramide (livelli 0-2) e fornisce un ponte verso i livelli superiori della piramide (livello 4).
Al livello 3, il sistema MOM gestisce le operazioni di produzione raccogliendo i dati dai livelli inferiori e li utilizza per monitorare e ottimizzare il processo produttivo. Il sistema fornisce strumenti per la pianificazione, la programmazione e l'esecuzione della produzione, nonché per la gestione della qualità, la manutenzione e il controllo delle scorte. Raccoglie inoltre dati sulle prestazioni della produzione e fornisce monitoraggio e reportistica in tempo reale.
Replace manual paperwork with configurable digital forms
Capture data directly from the shop floor with validation rules
Standardise and enforce best manufacturing practices across operations
Guide operators step by step to ensure consistent execution
Manage digital documentation and workflows from a single interface
Ensure compliance with controlled access and versioning
Record, track, and manage production deviations in real time
Support root cause analysis and corrective actions
Gestione dei percorsi, lavori in corso e ricette in un unico flusso strutturato
Mantenere l'esecuzione della produzione in linea con le fasi di processo e i materiali definiti
Pianificare e coordinare le attività di preparazione prima dell'avvio della produzione
Riduzione degli errori durante i cambi di linea grazie alla preparazione standardizzata della linea
Verifica dei materiali e dei componenti rispetto alla distinta base definita
Prevenire l'utilizzo di materiali sbagliati prima che influisca sulla qualità della produzione
Generare e controllare le etichette di produzione e logistica da un unico sistema
Attivare le richieste di materiale direttamente dall'officina quando necessario.
Tracciare i materiali, i lotti e i numeri di serie nell'intero flusso di produzione.
Eseguire controlli di qualità durante la produzione, non solo alla fine.
Monitorare la variazione del processo con strumenti di controllo statistico del processo
Identificare precocemente tendenze e deviazioni prima che diventino difetti
Monitorare l'utilizzo dell'energia nelle operazioni di produzione
Digitalizzare i record dei lotti dall'esecuzione alla revisione
Gestione digitale dei dati di laboratorio e della qualità
Pianificare e programmare gli ordini con un migliore allineamento delle risorse
Pianificare, tracciare e gestire le attività di manutenzione
Monitorare l'OEE, le perdite e le prestazioni della linea in diretta
Rilevare automaticamente le soste brevi
Gestire le attività e il flusso di produzione in officina
Consegnare documenti e istruzioni in formato digitale
Standardizzare e ottimizzare le attività di cambio formato
Attivare il supporto alla manutenzione direttamente dalla produzione
Visualizzazione dei KPI e dello stato di produzione su schermi condivisi
Analizzare le tendenze, le perdite e le prestazioni di produzione
Analizzare le tendenze, le perdite e le prestazioni di produzione
Accevo MOM connects production equipment and plant systems with enterprise applications. Deploy in the cloud or on-premise and scale from one line to multiple plants without replacing working infrastructure.
SAP, Oracle, Dynamics, IFS
Siemens, Rockwell, Mitsubishi, Omron
OPC UA, MQTT, Modbus TCP, REST
QMS, LIMS and inspection equipment
CMMS, ANDON and equipment history
API, data warehouse and BI tools
See whether production is on plan and where output is being lost.
Use live order status, OEE, downtime and quality information to respond during the shift.
Work with the same event history and production context.
Connect inspections, deviations, maintenance calls and equipment records instead of reconciling separate logs.
Compare performance across lines and sites using consistent KPIs.
Track improvement priorities and investment decisions with data from one manufacturing operations management system.
Accevo MOM projects follow a staged rollout: analysis, proof of concept, pilot line, model deployment and plant scaling. A single-plant rollout often takes 3 to 6 months, with first wins from paperless workflows and dashboards visible in the first weeks.
Piotr Kańka, Esperto di software industriale
Manufacturing Operations Management is the coordinated management of production execution, quality, maintenance, inventory, traceability and performance. MOM software provides one operational layer between shop-floor control systems and enterprise applications.
MES focuses mainly on executing and tracking production orders. MOM is broader: it includes MES functions and connects them with quality management, maintenance, inventory, workforce processes and manufacturing analytics.
The four core domains are production operations, quality operations, maintenance operations, and inventory or material operations. A MOM system coordinates data and workflows across these areas.
MOM typically operates at ISA-95 level 3. It connects machines, PLCs and SCADA at levels 0-2 with ERP and business planning at level 4.
MOM software can integrate with ERP, SCADA, PLCs, QMS, LIMS, CMMS, warehouse systems, inspection equipment, data warehouses and BI tools. Accevo supports common industrial protocols and API-based exchange.
Common KPIs include OEE, throughput, downtime, MTBF, MTTR, scrap, first-pass yield, changeover time, plan versus actual, work in progress and on-time completion.
Yes. A manufacturer can start with a defined line, process or capability, validate the data and workflows, then extend the model across further lines, modules and plants.
Un sistema di gestione delle operazioni di produzione (MOM) può condurre un'organizzazione verso l'eccellenza operativa, migliorando l'efficienza e l'efficacia del processo produttivo. I sistemi MOM forniscono una soluzione completa per la gestione di vari aspetti del processo di produzione, tra cui la gestione dei documenti, la reportistica storica, la programmazione/spedizione, la tracciabilità degli asset (tracciabilità) e la salute delle apparecchiature.
Gestione dei documenti: I sistemi MOM forniscono una piattaforma centralizzata per la gestione dei documenti, consentendo ai produttori di gestire e controllare i documenti di produzione critici, come le istruzioni di lavoro, le procedure operative standard (SOP) e i documenti di qualità. Assicurando che i documenti corretti siano disponibili per i team di produzione al momento giusto, i sistemi MOM contribuiscono a ridurre al minimo gli errori e a migliorare la conformità.
Rapporto storico: I sistemi MOM offrono funzionalità di raccolta dati e reportistica in tempo reale, consentendo alle aziende di monitorare e analizzare i dati di produzione in tempo reale. La funzionalità di reporting storico fornisce una visione completa del processo di produzione, consentendo ai manager di prendere decisioni informate e di identificare rapidamente le aree di miglioramento.
Programmazione/Spedizione: I sistemi MOM forniscono strumenti per la pianificazione della produzione, la programmazione e il dispacciamento, assicurando che la produzione si svolga in modo fluido ed efficiente. Automatizzando questi processi, i sistemi MOM contribuiscono a ridurre al minimo i tempi di fermo, a migliorare la puntualità delle consegne e a ottimizzare le risorse di produzione.
Tracciabilità dei beni (Traceability): I sistemi MOM forniscono una soluzione completa per la tracciabilità e la gestione degli asset di produzione, dalle materie prime ai prodotti finiti. Consentendo ai produttori di tracciare i materiali e i prodotti finiti durante l'intero processo produttivo, i sistemi MOM contribuiscono a migliorare la tracciabilità e il controllo della qualità.
Salute delle apparecchiature: I sistemi MOM forniscono strumenti per il monitoraggio e la gestione dello stato di salute delle apparecchiature, consentendo ai produttori di identificare e risolvere i problemi delle apparecchiature prima che si traducano in fermi macchina. Ottimizzando la manutenzione delle apparecchiature e riducendo i tempi di fermo, i sistemi MOM contribuiscono a migliorare l'efficienza produttiva e a ridurre i costi.
Non c'è bisogno di far capire a nessuno l'importanza della digitalizzazione della produzione per creare una fabbrica Industry 4.0. Piuttosto che pensare a
La digitalizzazione si è affermata con forza nei processi produttivi quotidiani, indipendentemente dal settore. Ciononostante, sono rimaste le abitudini dei giorni precedenti alla digitalizzazione diffusa, soluzioni tradizionali non
Dopo l'implementazione di MES, di solito notiamo uno strano effetto. Nella maggior parte dei casi, dopo l'entrata in funzione del sistema, il coefficiente OEE è inferiore a quello precedente l'installazione.
Read the definition and practical overview: What is Manufacturing Operations Management (MOM)?
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