OEE & Micro Stops Intelligence
Accevo OEE Microstops & Intelligence acquisisce i dati delle macchine in tempo reale, rileva automaticamente i microarresti e individua i punti della linea in cui si verificano effettivamente le perdite di produttività. Individua ogni arresto, comprendi ogni perdita e migliora l’OEE grazie a decisioni più rapide.
Software di monitoraggio dell'OEE con precisione fino al singolo ciclo di fermo macchina
I software standard di monitoraggio dell'OEE indicano il numero di interruzioni. Raramente, però, specificano quale interruzione ne sia stata la causa.
Accevo legge i dati delle macchine direttamente dal PLC, rileva interruzioni anche di soli cinque secondi e utilizza l'intelligenza artificiale per attribuire ogni perdita alla macchina specifica e alla causa esatta.
Il nostro team interno di automazione Si collega a qualsiasi macchina e ti permette di mettere in funzione la tua prima linea in poche settimane.
Un unico sistema affidabile di monitoraggio dell'OEE per tutte le macchine in funzione
Tutto ciò che ci si aspetta da un software per la misurazione dell’efficacia complessiva delle attrezzature (OEE) in un unico posto: dal calcolo automatico dell’OEE all’analisi delle perdite e alla generazione di report
Rilevamento automatico dei microstop
Rileva automaticamente le brevi interruzioni ripetute e individua i colli di bottiglia prima che si trasformino in perdite di produzione più consistenti.
Connettività macchina in linea completa
Collega i dispositivi lungo l'intera linea grazie al supporto di OPC UA, MQTT, Siemens, Allen-Bradley e altri protocolli industriali.
OEE in tempo reale e informazioni sulle perdite
Monitora in tempo reale l'OEE, la disponibilità, le prestazioni, la qualità e i modelli di perdita grazie ai dashboard dei KPI e all'analisi dell'albero delle perdite OEE.
Percorso rapido dai dati all'azione
Passa dai segnali grezzi della macchina a decisioni chiare sulle prestazioni, grazie a un livello di CI orientato all'operatore e costruito per l'ottimizzazione dell'officina.
Avvisa non appena una linea rallenta
I segnali provenienti dalle macchine trasmettono in tempo reale lo stato di avanzamento dei lavori e attivano notifiche automatiche, consentendo così di individuare eventuali problemi in pochi minuti, anziché al momento del cambio turno.
Eliminazione della doppia rendicontazione manuale
I report di produzione automatizzati e l'integrazione con qualsiasi sistema ERP eliminano l'inserimento duplicato dei dati.
Rilevamento dei micro-arresti e analisi delle cause alla radice con la tecnologia Accevo AI
Rilevamento automatico dai segnali del PLC
Ogni fermata catturata, anche se breve. Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, OPC-UA.
Causa principale individuata tramite AI
Nomina e categorizza automaticamente ogni microstop, trovando schemi tra i turni.
Analisi di Pareto
Concentrate i team sulle cause a più alto impatto con grafici generati automaticamente.
Visualizza l'OEE in tempo reale in tutto lo stabilimento
Disponibilità, prestazioni e qualità in tempo reale per ogni linea di produzione. Gli avvisi di Andon, visibili sul cruscotto, attivano immediatamente la manutenzione.
- L'interfaccia con il sistema ERP aiuta a eliminare i doppi rapporti di produzione e a scambiare i dati di produzione.
- Dashboard e report integrati aiutare ad analizzare i difetti, la produzione, i tipi di fermi macchina e i guasti.
- Per migliorare la trasparenza, grandi schermi nell'area di produzione presentare i dati relativi all'OEE e alla produzione in tempo reale.
- Notifiche via e-mail o SMS vengono inviati automaticamente in base ai segnali delle macchine e alle azioni dell'operatore.
Funzioni e Moduli
Ogni modulo funziona su un'unica piattaforma Accevo Smart Factory, quindi potrai aggiungere funzionalità o passare alla versione completa del MES quando lo riterrai opportuno, senza dover sostituire ciò che già utilizzi.
Gestione delle prestazioni
Monitorare l'OEE, le perdite e le prestazioni della linea in diretta
- Trasformare i dati di produzione in chiare azioni di miglioramento
Monitoraggio delle microfermate
Rilevare automaticamente le soste brevi
- Individuare le perdite nascoste che riducono la produzione
Esecuzione e spedizione della produzione
Gestire le attività e il flusso di produzione in officina
- Mantenere le operazioni allineate ai piani attuali
Documentazione e istruzioni di lavoro digitali
Consegnare documenti e istruzioni in formato digitale
- Aiutare gli operatori a seguire procedure standardizzate
Matrice di cambio formato
Standardizzare e ottimizzare le attività di cambio formato
- Riduzione dei tempi di configurazione e degli errori di transizione
Chiamate di manutenzione (ANDON)
Attivare il supporto alla manutenzione direttamente dalla produzione
- Velocizzare la risposta ai problemi in linea
Visualizzazione TV
Visualizzazione dei KPI e dello stato di produzione su schermi condivisi
- Migliorare la visibilità per operatori e supervisori
Analisi della produzione
Analizzare le tendenze, le perdite e le prestazioni di produzione
- Supporto per decisioni più rapide con approfondimenti operativi
Scarica una tabella comparativa
Sistema di gestione dell'energia (EMS)
Monitorare l'utilizzo dell'energia nelle operazioni di produzione
- Identificare le opportunità di riduzione dei consumi e dei costi
Registro elettronico delle partite (eBR)
Digitalizzare i record dei lotti dall'esecuzione alla revisione
- Migliorare la tracciabilità, la conformità e l'accuratezza dei record.
LIMS (QMS)
Gestione digitale dei dati di laboratorio e della qualità
- Sostenere processi di controllo della qualità coerenti
Pianificazione e programmazione degli ordini (APS)
Pianificare e programmare gli ordini con un migliore allineamento delle risorse
- Migliorare il flusso di produzione e la prevedibilità delle consegne
Gestione della manutenzione (CMMS)
Pianificare, tracciare e gestire le attività di manutenzione
- Supporto all'affidabilità delle apparecchiature e al controllo dell'assistenza
Scarica l'elenco completo
Accevo collega qualsiasi macchina in pochi giorni
La maggior parte delle macchine già dotate di PLC o SCADA non richiede l'installazione di nuovo hardware. È possibile raccogliere i dati in loco ed elaborarli nel cloud o in locale.
Quando una macchina necessita di componenti hardware aggiuntivi, sono i nostri ingegneri di automazione a occuparsi personalmente dell'installazione e del cablaggio, senza bisogno di ricorrere a un integratore esterno.
OPC-UA:
Standard universale
Siemens S7:
S7-300 / 400 / 1200 / 1500
Allen-Bradley:
Control Logix / Compact Logix
Mitsubishi MELSEC:
Serie Q / iQ-R
Modbus TCP:
Reti legacy e reti di sensori
MQTT / REST:
Endpoint IIoT e cloud
Software per l'efficienza produttiva progettato per ogni ruolo all'interno dello stabilimento
Responsabile di produzione
Quale linea è al di sotto degli obiettivi e perché? Accevo ti offre un dashboard in tempo reale sull'OEE per ogni macchina e ogni turno, con avvisi automatici quando l'OEE scende al di sotto della soglia da te impostata.
Responsabile del miglioramento continuo
Individua gli schemi che i registri cartacei non riescono a cogliere. Accevo rileva ogni interruzione, per quanto breve, la classifica automaticamente e genera diagrammi di Pareto per stabilire le priorità delle cause alla radice.
Direttore di stabilimento / VP Operazioni
Giustifica il tuo prossimo investimento nell'automazione. Visibilità dell'OEE a livello di stabilimento, analisi comparativa tra siti e dashboard gestionali: KPI relativi a più stabilimenti in un'unica vista.
Comprovata efficacia in ogni settore manifatturiero
FMCG
Elimina gli sprechi, riduci i fermi macchina e migliora l'OEE del 5%
Tabacco
Eliminare le microfermate e il lavoro non necessario
Scienze della vita
Un sistema convalidato che supporta la conformità
Produzione Discreta
Riduci gli sprechi, gli errori e migliora le operazioni
Contatto con il nostro esperto
Piotr Kańka, Esperto di software industriale
- Incontro online di 60 minutiti con uno specialista dedicato che presenta un sistema top di un settore simile
- Modellazione dal vivo del vostro processo produttivo
- Preventivo dopo l'incontro
Software OEE e Micro Stops - Domande frequenti
L'OEE (Overall Equipment Effectiveness) è un KPI di produzione che misura l'efficienza produttiva moltiplicando tre fattori: Disponibilità, Prestazioni e Qualità. La formula è OEE = Disponibilità × Prestazioni × Qualità. Un punteggio OEE di 85% è considerato di livello mondiale; la maggior parte dei produttori opera tra 55-65%.
Il software di monitoraggio OEE raccoglie automaticamente i dati dalle macchine di produzione tramite connessioni PLC o SCADA e calcola l'efficienza complessiva delle apparecchiature in tempo reale. Sostituisce la registrazione manuale con il tracciamento digitale continuo, facendo emergere perdite nascoste come microfermi, cicli lenti e difetti di qualità nel momento in cui si verificano. Accevo è una piattaforma software di monitoraggio OEE completa che fornisce anche l'esecuzione della produzione, la gestione dei difetti e gli avvisi di manutenzione Andon.
Le microfermate sono brevi interruzioni di produzione non pianificate della durata di meno di cinque minuti causate da guasti ai sensori, inceppamenti di materiali o problemi minori alle apparecchiature. Sono troppo brevi per essere registrate manualmente, ma possono rappresentare complessivamente 10-15% di tempo di produzione perso. Il rilevamento delle microinterruzioni di Accevo utilizza i segnali del PLC e gli algoritmi di intelligenza artificiale per catturare, nominare e classificare automaticamente ogni microinterruzione, generando poi grafici di Pareto per stabilire la priorità delle cause principali.
La reportistica di fine turno mostra l'OEE ore dopo il fatto, quando l'azione correttiva non è più possibile per il ciclo di produzione in corso. Il monitoraggio dell'OEE in tempo reale, fornito da Accevo, calcola e visualizza l'OEE continuamente durante il funzionamento delle macchine, in modo che i responsabili della produzione possano identificare e rispondere ai tempi di inattività, alle perdite di velocità e ai problemi di qualità in pochi minuti, non in ore.
Le Sei Grandi Perdite sono il quadro standard TPM per la categorizzazione delle riduzioni OEE: (1) Guasti (perdita di disponibilità), (2) Impostazione e regolazione (perdita di disponibilità), (3) Piccoli arresti/microarresti (perdita di prestazioni), (4) Velocità ridotta (perdita di prestazioni), (5) Rifiuti di avviamento (perdita di qualità) e (6) Rifiuti di produzione (perdita di qualità). Accevo tiene traccia di tutti e sei automaticamente e assegna ogni evento alla categoria di perdita corretta.
Sì. Accevo si integra bidirezionalmente con SAP, Oracle, Infor e altre piattaforme ERP. Riceve gli ordini di produzione dall'ERP, li esegue a livello di officina e invia quantità confermate e dati sulla qualità, eliminando l'inserimento manuale dei dati. Accevo si collega anche ai sistemi MES e CMMS esistenti per gli stabilimenti che necessitano di un'integrazione stratificata.
La connettività iniziale delle macchine e i cruscotti OEE in tempo reale possono essere eseguiti in pochi giorni per i protocolli PLC standard (Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, OPC-UA). Un'implementazione completa del MES, che include l'esecuzione della produzione, l'analisi dei microstop e l'integrazione con l'ERP, richiede in genere dalle 2 alle 8 settimane, a seconda della complessità dell'impianto e del numero di linee di produzione.
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