Ogólna efektywność sprzętu (OEE) jest wskaźnikiem produkcyjnym, który pokazuje, jak efektywnie działa maszyna lub linia produkcyjna w porównaniu z jej pełnym potencjałem. Wskaźnik OEE łączy w sobie dostępność, wydajność i jakość. Pomaga zespołom ocenić, czy dochodzi do strat produkcji spowodowanych przestojami, spowolnieniem pracy lub wadami.
Wykorzystuj wskaźnik OEE, analizując przyczyny strat kryjące się za tą liczbą. Sam procent nie wyjaśnia problemu produkcyjnego.
Jak oblicza się wskaźnik OEE?
OEE = Dostępność × Wydajność × Jakość
- Dostępność porównuje planowany czas produkcji z faktycznym czasem pracy urządzeń. Awarie, przygotowanie maszyn, przezbrojenia i przestoje zmniejszają wynik.
- Wydajność porównuje rzeczywistą wydajność z idealnym czasem cyklu lub wydajnością docelową. Powolne cykle i krótkie przerwy obniżają wydajność.
- Jakość mierzy odsetek produkcji spełniającej wymagania. Odpady i przeróbki obniżają jakość.
Ponieważ czynniki te są mnożone, słaby wynik w jednym obszarze może obniżyć ogólny wskaźnik OEE, nawet jeśli pozostałe czynniki prezentują się dobrze.
Jakie straty ujawnia wskaźnik OEE?
- Straty związane z niedostępnością: awarie, przełączanie, przerwy na oczekiwanie i inne zatrzymania.
- Spadek wydajności: zmniejszona prędkość, krótkie postoje oraz praca poniżej optymalnej wydajności.
- Straty związane z jakością: odpady z uruchomienia, wady, złom i przeróbki.
Takie zestawienie pomaga zespołowi przejść od stwierdzenia “spadek wskaźnika OEE” do sformułowania konkretnego pytania, np. “która przyczyna zatrzymania, utrata prędkości czy wada miała największy wpływ?”.”
Przykład wskaźnika OEE
Linia ma zaplanowany czas pracy wynoszący 480 minut. Pracuje przez 420 minut, osiąga 90% swojej idealnej wydajności i wytwarza 95% jednostek dobrych. Jej wskaźnik OEE wynosi 87,5% × 90% × 95%, czyli około 74,8%.
W związku z tym wskaźnik OEE różni się od czasu sprawności. Czas sprawności określa, czy urządzenie pracowało. Wskaźnik OEE mierzy również wydajność i jakość produkcji.
Zalety i ograniczenia wskaźnika OEE
- tworzy wspólny język opisujący straty produkcyjne;
- pomaga zespołom ustalać priorytety działań usprawniających w oparciu o zmierzone dane;
- umożliwia porównywanie wyników, gdy strony korzystają z tych samych definicji; oraz
- wskazuje, czy dane działanie miało wpływ na przestoje, szybkość lub jakość.
Wskaźnik OEE może wprowadzać w błąd, jeśli zespoły w sposób niejednolity definiują czas planowany, idealne czasy cyklu, przyczyny przestojów lub jakość. Nie powinien on stać się celem, który zachęca pracowników do ukrywania przestojów lub obniżania idealnej wydajności. Należy go stosować w połączeniu z wskaźnikami dotyczącymi bezpieczeństwa, terminowości dostaw, kosztów i konserwacji.
Kiedy producent powinien stosować wskaźnik OEE?
Wskaźnik OEE stanowi przydatny punkt wyjścia, gdy producent potrzebuje spójnego obrazu wydajności linii produkcyjnej, chce zidentyfikować ukryte straty lub stawia na ciągłe doskonalenie. Przed porównaniem linii produkcyjnych lub zakładów należy uzgodnić zasady obliczania tego wskaźnika.
Aby zapoznać się z ogólnym opisem automatycznej analizy wskaźnika OEE i strat w kontekście komercyjnym, zobacz Oprogramowanie analityczne Accevo do monitorowania wskaźnika OEE i mikroprzerw.