Efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE) è un indicatore di produzione che mostra l'efficienza con cui una macchina o una linea di produzione opera rispetto al proprio potenziale massimo. L'OEE combina disponibilità, prestazioni e qualità. Aiuta i team a capire se si verificano perdite di produzione dovute a tempi di fermo, funzionamento lento o difetti.
Utilizzate l'OEE tenendo conto degli eventi che causano perdite e che si celano dietro quel dato. Una percentuale da sola non basta a spiegare un problema di produzione.
Come si calcola l'OEE?
OEE = Disponibilità × Prestazioni × Qualità
- Disponibilità confronta il tempo di produzione previsto con il tempo effettivo di funzionamento delle attrezzature. Guasti, operazioni di messa a punto, cambi di produzione e tempi di attesa riducono il risultato.
- Prestazioni confronta la velocità effettiva con il tempo di ciclo ideale o la velocità target. I cicli lenti e le brevi interruzioni riducono le prestazioni.
- Qualità misura la percentuale di produzione conforme ai requisiti. Gli scarti e le rilavorazioni riducono la qualità.
Poiché i fattori vengono moltiplicati tra loro, un risultato insoddisfacente in un’area può far scendere l’OEE complessivo anche quando gli altri fattori sembrano in buone condizioni.
Quali perdite evidenzia l'OEE?
- Perdite di disponibilità: guasti, cambi di linea, tempi di attesa e altre interruzioni.
- Perdite di prestazioni: velocità ridotta, brevi soste e funzionamento al di sotto della velocità ottimale.
- Perdite di qualità: scarti di avviamento, difetti, scarti di produzione e rilavorazioni.
Questa analisi aiuta il team a passare dalla constatazione “l’OEE è calato” a una domanda concreta del tipo: “Quale causa di fermo, perdita di velocità o difetto ha contribuito maggiormente?”
Esempio di OEE
Una linea ha 480 minuti di tempo pianificato. Funziona per 420 minuti, raggiunge il 90% della sua velocità ideale e produce 95% di unità conformi. Il suo OEE è pari a 87,5% × 90% × 95%, ovvero circa 74,8%.
L'OEE si differenzia quindi dall'uptime. L'uptime indica semplicemente se l'attrezzatura era in funzione. L'OEE misura invece anche la produttività e la qualità della produzione.
Vantaggi e limiti dell'OEE
- crea un linguaggio comune per le perdite di produzione;
- aiuta i team a stabilire le priorità nelle attività di miglioramento sulla base di dati misurabili;
- consente di effettuare confronti quando i siti utilizzano le stesse definizioni; e
- indica se un'azione ha influito sui tempi di inattività, sulla velocità o sulla qualità.
L'OEE può fornire indicazioni fuorvianti quando i team definiscono in modo non uniforme i tempi pianificati, i tempi di ciclo ideali, i motivi dei fermi o gli standard di qualità. Non dovrebbe diventare un obiettivo che incoraggi le persone a nascondere i fermi o ad abbassare il ritmo ideale. Utilizzatelo insieme a misure relative alla sicurezza, alle consegne, ai costi e alla manutenzione.
Quando un produttore dovrebbe utilizzare l'OEE?
L'OEE rappresenta un utile punto di partenza quando un produttore ha bisogno di una visione coerente delle prestazioni della linea, desidera individuare perdite nascoste o sta dando priorità al miglioramento continuo. È importante concordare le regole di calcolo prima di confrontare linee o siti.
Per una panoramica commerciale sull'analisi automatizzata dell'OEE e delle perdite, consultare Software di analisi dell'OEE e dei micro-arresti di Accevo.