Eficacia global de los equipos (OEE) Es un indicador de producción que muestra la eficacia con la que funciona una máquina o una línea de producción en comparación con su potencial máximo. El OEE combina la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Ayuda a los equipos a determinar si se está perdiendo producción debido a paradas, un funcionamiento lento o defectos.
Utiliza el OEE teniendo en cuenta los incidentes que provocan pérdidas y que se esconden tras esa cifra. Un porcentaje por sí solo no explica un problema de producción.
¿Cómo se calcula el OEE?
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
- Disponibilidad compara el tiempo de producción previsto con el tiempo real de funcionamiento de la maquinaria. Las averías, las configuraciones, los cambios de producción y los tiempos de espera reducen el resultado.
- Rendimiento compara la cadencia real con el tiempo de ciclo ideal o la cadencia objetivo. Los ciclos lentos y las interrupciones breves reducen el rendimiento.
- Calidad mide la proporción de la producción que cumple los requisitos. Los desechos y las repeticiones reducen la calidad.
Dado que los factores se multiplican entre sí, un resultado deficiente en un área puede hacer bajar el OEE total, incluso cuando los demás factores parecen estar en buen estado.
¿Qué pérdidas pone de manifiesto el OEE?
- Pérdidas de disponibilidad: averías, cambios, esperas y otras paradas.
- Pérdidas de rendimiento: velocidad reducida, paradas breves y funcionamiento por debajo del ritmo ideal.
- Pérdidas de calidad: rechazos de arranque, defectos, desechos y reelaboraciones.
Este desglose ayuda al equipo a pasar de la constatación de que “el OEE ha bajado” a plantearse una pregunta concreta, como “¿qué causa de parada, pérdida de velocidad o defecto ha contribuido más a ello?”.”
Ejemplo de OEE
Una línea tiene 480 minutos de tiempo planificado. Funciona durante 420 minutos, alcanza el 90% de su rendimiento ideal y produce 95% unidades en buen estado. Su OEE es de 87,5% × 90% × 95%, es decir, aproximadamente 74,8%.
Por lo tanto, el OEE difiere del tiempo de funcionamiento. El tiempo de funcionamiento indica si el equipo estuvo en marcha. El OEE, además, mide el ritmo y la calidad de la producción.
Ventajas y limitaciones del OEE
- crea un lenguaje común para referirse a las pérdidas de producción;
- ayuda a los equipos a priorizar las tareas de mejora basándose en datos cuantificados;
- permite realizar comparaciones cuando los sitios web utilizan las mismas definiciones; y
- indica si una acción ha afectado al tiempo de inactividad, a la velocidad o a la calidad.
El OEE puede resultar engañoso cuando los equipos definen de forma inconsistente el tiempo planificado, los tiempos de ciclo ideales, los motivos de las paradas o la calidad. No debe convertirse en un objetivo que anime a ocultar las paradas o a rebajar el ritmo ideal. Utilízalo junto con indicadores de seguridad, cumplimiento de plazos, costes y mantenimiento.
¿Cuándo debería un fabricante utilizar el OEE?
El OEE es un punto de partida útil cuando un fabricante necesita una visión coherente del rendimiento de la línea de producción, desea identificar pérdidas ocultas o da prioridad a la mejora continua. Es importante acordar las reglas de cálculo antes de comparar líneas de producción o centros.
Para obtener una visión general comercial del análisis automatizado del OEE y de las pérdidas, consulte Software de análisis de OEE y microparadas de Accevo.