Tatabánya 的 Vestacy (位于塔塔巴尼亚的前利吉特公司) 通过在其生产环境中引入 Accevo 的 MES，向数字化转型迈出了重要一步。这一变革在短时间内带来了结构、可视性和可衡量的性能提升。访谈内容, Laszlo Sipos “Sipi”，数字化领导者, 他分享了项目背后的故事及其对日常运作的影响。.
项目背景
问：是什么促使您发起这一倡议？您想解决什么问题？
A: “我们没有任何解决方案。所有数据都是手动收集的，”Sipi 说。团队依靠操作员和主管写下事件、停机和性能信息，很难实时了解发生了什么。“我们对车间或生产线上浪费的时间一无所知。当我们把所有时间加在一起计算时，我们每天要浪费 200-300 分钟。没有准确的数据，我们就无法分析我们的流程，也无法了解问题出在哪里”。”
由于缺乏可见性，生产线的实际绩效与规划和改进中使用的假设之间存在差距。“我们需要了解生产线的实际情况以及 OEE 的真实情况。只有这样，我们才能做出正确的决策”。”
目标和期望
问：一开始您有什么期望？
A: “我们希望提高 OEE，减少浪费，避免生产过程中的人为错误”。Sipi 介绍说，这些问题并非孤立事件，而是重复出现的模式，通常是由于缺乏系统检查造成的。“如果有人从仓库拿错了材料，只有操作员才能停止并识别故障。没有物料清单扫描仪，没有验证，也没有对车间物料管理的控制。没有这些保障措施，每个班次都有出错的风险，可能导致生产线停工或影响生产。”
MES 项目有望带来一致性、标准和自动验证，这样团队就可以专注于提高绩效，而不是救火。.
为什么选择Accevo？
问：是什么促使您选择 Accevo 作为合作伙伴？
A: “Accevo 团队非常出色。他们经验丰富，沟通也特别顺畅，”Sipi 说。做出这个决定并不仅仅是基于软件的功能。Accevo 团队进行讨论、提出问题和调整解决方案的方式同样重要。“我觉得我们建立了真正的联系，相互理解了我们想要实现的目标。这不是典型的供应商与客户之间的关系，而是一种合作伙伴关系”。”
这种共同的主人翁意识有助于快速推进项目，并使两个团队保持一致。.
我再也无法想象没有这个系统的工作环境了。.
实施经验
问：在实施过程中，有什么突出的现象吗？
A: “他指出：”合作最为突出。“团队从第一天起就了解我们面临的挑战。整个过程非常顺利，而且符合我们的目标”。让他印象深刻的还有沟通的速度以及在小细节成为问题之前就予以澄清的意愿。联合研讨会、测试期和日常对话都让他感觉到，两个团队是在共同建设，而不仅仅是安装软件。.
可衡量的成果
问：自引入 MES 系统以来，您发现有哪些改进？
A: “我们超额完成了目标，”Sipi 说。从人工流程到自动化数据收集的转变产生了立竿见影的效果。“我们的总体 OEE 目标是 +2%，结果翻了一番，而且还纳入了 TPM 指标。浪费大幅减少”。操作员可以依靠系统验证，减少与材料和设置有关的错误。“物料清单验证变得更加容易，操作员不会在系统实施的地方犯错。我们现在对车间有了全面的了解。”
实时数据的可用性也改变了决策方式。监管人员现在可以在问题出现时就加以解决，而不是在事后。.
对日常工作的影响
问：新系统对操作员、工程师和管理人员的日常工作有何影响？
A: 根据 Sipi 的说法，从每个班次开始的最初几分钟就能看到不同之处。“操作员在一个系统中管理一切，而不是多个系统。用户体验更好，简化了他们的工作”。工具数量的减少消除了混乱和重复的数据输入。.
另一个影响是日常会议召开方式的转变。“现在，所有单位都使用 MES 数据召开会议。这有助于我们实时了解车间内发生的情况”。工程团队对停工原因有了更清晰的认识，而管理人员则可以跟踪趋势，并根据事实制定改进计划。.
他补充说：“以前，我们必须手动收集数据，而且只专注于收集信息。现在，我们可以专注于根本原因和有意义的改进。我们可以轻松生成报告，讨论真正的变化。它改变了我们的思维方式。”
下一步行动
问：数字化路线图的下一步是什么？
A: “我们希望实施 EMS、技能管理矩阵和 CMMS，以进一步提高我们的绩效”。这些系统有望扩大围绕 MES 的生态系统，使现场能够在统一的数字环境中管理能源效率、员工技能和维护流程。.
市场拓展服务是我们的未来，也是我们实现目标和期望的机会。.
