OEE & Micro Stops Intelligenz
Accevo OEE Microstops & Intelligence erfasst Maschinendaten in Echtzeit, erkennt Mikroausfälle automatisch und zeigt auf, wo entlang der gesamten Produktionslinie tatsächlich Leistungseinbußen entstehen. Erfassen Sie jeden Ausfall, verstehen Sie jede Einbuße und verbessern Sie die OEE durch schnellere Entscheidungen.
OEE-Überwachungssoftware mit einer Genauigkeit bis auf den einzelnen Stillstand
Herkömmliche OEE-Überwachungssoftware zeigt Ihnen die Anzahl der Ausfälle an. Sie gibt jedoch selten Aufschluss darüber, welcher Stillstand dafür verantwortlich war.
Accevo liest Maschinendaten direkt aus der SPS, erfasst selbst Mikroausfälle von nur fünf Sekunden und nutzt KI, um jeden Ausfall genau dem jeweiligen Gerät und der Ursache zuzuordnen.
Unsere internes Automatisierungsteam Verbindet jede Maschine und sorgt dafür, dass Ihre erste Produktionslinie innerhalb weniger Wochen läuft.
Ein zuverlässiges OEE-Erfassungssystem für alle von Ihnen betriebenen Maschinen
Alles, was Sie von einer Software zur Ermittlung der Gesamtanlageneffektivität erwarten, aus einer Hand – von der automatischen OEE-Berechnung bis hin zur Verlustanalyse und Berichterstellung
Automatische Erkennung von Mikrostopps
Erkennen Sie kurze, wiederholte Unterbrechungen automatisch und identifizieren Sie Engpässe, bevor sie zu größeren Produktionsverlusten führen.
Konnektivität der Maschinen in der gesamten Linie
Verbinden Sie Maschinen über die gesamte Linie mit Unterstützung für OPC UA, MQTT, Siemens, Allen-Bradley und andere Industrieprotokolle.
Live OEE und Verlustinformationen
Überwachen Sie OEE, Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und Ausfallmuster in Echtzeit mit KPI-Dashboards und OEE-Verlustbaumanalysen.
Schneller Weg von Daten zu Maßnahmen
Wechseln Sie von rohen Maschinensignalen zu klaren Leistungsentscheidungen mit einer bedienerorientierten, CI-fähigen Schicht, die für die Optimierung in der Werkstatt entwickelt wurde.
Gibt eine Warnmeldung aus, sobald eine Linie langsamer wird
Maschinensignale liefern Echtzeit-Fortschrittsdaten und lösen automatische Benachrichtigungen aus, sodass Probleme innerhalb von Minuten erkannt werden und nicht erst beim Schichtwechsel.
Keine doppelten
und manuellen
Reports mehr
Automatisierte Produktionsberichte und die Integration in beliebige ERP-Systeme machen doppelte Dateneingaben überflüssig.
Erkennung von Mikro-Stopps und Ursachenanalyse mit Accevo AI
Automatische Erkennung aus PLC-Signalen
Jeder noch so kurze Stopp wurde erfasst. Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, OPC-UA.
KI-unterstützte Ursachenforschung
Benennt und kategorisiert jeden Mikrostopp automatisch und findet schichtübergreifende Muster.
Pareto-Analyse
Fokussieren Sie Ihre Teams mit automatisch erstellten Diagrammen auf die Ursachen mit der größten Auswirkung.
OEE in Echtzeit für das gesamte Werk anzeigen
Live-Verfügbarkeit, Leistung und Qualität für jede Produktionslinie. Auf dem Armaturenbrett sichtbare Andon-Warnungen lösen sofortige Wartungsroutinen aus.
- Die Schnittstelle zum ERP-System trägt dazu bei, doppelte Produktionsmeldungen zu vermeiden und Produktionsdaten auszutauschen.
- Integrierte Dashboards und Berichte unterstützt bei der Analyse von Mängeln, der Produktion sowie der Arten von Stillständen und Ausfällen.
- Um die Transparenz zu verbessern, große Bildschirme in der Fertigung OEE- und Produktionsdaten in Echtzeit darstellen.
- E-Mails- oder SMS-Nachrichten werden automatisch auf der Grundlage von Maschinensignalen und Bedieneraktionen gesendet.
Funktionen und Module
Jedes Modul läuft auf einer Accevo Smart Factory-Plattform, sodass Sie Funktionen hinzufügen oder auf ein vollständiges MES aufrüsten können, wann immer Sie dazu bereit sind – ohne Ihre bestehende Lösung ersetzen zu müssen.
Leistungsmanagement
OEE, Verluste und Linienleistung live überwachen
- Umwandlung von Produktionsdaten in klare Verbesserungsmaßnahmen
Überwachung von Mikrostopps
Kurze Stopps automatisch erkennen
- Versteckte Verluste aufdecken, die die Leistung verringern
Produktionsausführung und -disposition
Verwaltung von Aufgaben und Produktionsabläufen in der Werkstatt
- Anpassung der Maßnahmen an die aktuellen Pläne
Digitale Dokumentation und Arbeitsanweisungen
Bereitstellung von Dokumenten und Anweisungen in digitaler Form
- Unterstützung der Bediener bei der Einhaltung standardisierter Verfahren
Umstellungsmatrix
Standardisierung und Optimierung der Umstellungsaktivitäten
- Reduzieren Sie Einrichtungszeit und Übergangsfehler
Wartungsabrufe (ANDON)
Auslösen der Wartungsunterstützung direkt aus der Produktion
- Schnellere Reaktion auf Probleme in der Leitung
TV-Visualisierung
Anzeige von KPIs und Produktionsstatus auf gemeinsamen Bildschirmen
- Verbesserte Sichtbarkeit für Bediener und Aufsichtspersonen
Fertigungsanalytik
Analyse von Trends, Verlusten und Produktionsleistung
- Schnellere Entscheidungen durch operative Einblicke
Vergleichstabelle herunterladen
Energiemanagementsystem (EMS)
Überwachung des Energieverbrauchs im gesamten Produktionsbetrieb
- Ermittlung von Möglichkeiten zur Senkung von Verbrauch und Kosten
Elektronisches Chargenprotokoll (eBR)
Digitalisieren Sie Chargenprotokolle von der Ausführung bis zur Überprüfung
- Verbesserung der Rückverfolgbarkeit, Einhaltung von Vorschriften und Aufzeichnungsgenauigkeit
LIMS (QMS)
Labor- und qualitätsbezogene Daten digital verwalten
- Unterstützung konsistenter Qualitätskontrollprozesse
Auftragsplanung und -terminierung (APS)
Planung und Terminierung von Aufträgen mit besserem Ressourcenabgleich
- Verbesserung des Produktionsflusses und der Vorhersagbarkeit der Lieferung
Wartungsmanagement (CMMS)
Planung, Verfolgung und Verwaltung von Wartungsaktivitäten
- Unterstützung der Zuverlässigkeit der Geräte und der Kontrolle des Service
Die vollständige Liste herunterladen
Mit Accevo lässt sich jede Maschine innerhalb weniger Tage anschließen
Für die meisten Maschinen, die bereits über eine SPS oder ein SCADA-System verfügen, ist keine neue Hardware erforderlich. Erfassen Sie Daten am Edge und verarbeiten Sie sie in der Cloud oder vor Ort.
Wenn eine Maschine zusätzliche Hardware benötigt, installieren und verkabeln unsere eigenen Automatisierungsingenieure diese selbst – ein externer Integrator ist nicht erforderlich.
OPC-UA:
Universeller Standard
Siemens S7:
S7-300 / 400 / 1200 / 1500
Allen-Bradley:
Control Logix / Compact Logix
Mitsubishi MELSEC:
Baureihe Q / iQ-R
Modbus TCP:
Legacy- und Sensornetzwerke
MQTT / REST:
IIoT- und Cloud-Endpunkte
Software zur Steigerung der Produktionseffizienz – speziell für jede Rolle in der Fertigung entwickelt
Produktionsleiter
Welche Produktionslinie liegt hinter den Zielvorgaben zurück und warum? Accevo bietet Ihnen ein Live-OEE-Dashboard für jede Maschine und jede Schicht mit automatischen Benachrichtigungen, sobald die OEE unter Ihren Schwellenwert fällt.
Leiter Kontinuierliche Verbesserung
Entdecken Sie Muster, die in Papierprotokollen verborgen bleiben. Accevo erfasst jede noch so kurze Unterbrechung, ordnet sie automatisch einer Kategorie zu und erstellt Pareto-Diagramme zur Priorisierung der Ursachen.
Betriebsleiter / VP Operations
Begründen Sie Ihre nächste Investition in die Automatisierung. Werksweite OEE-Transparenz, standortübergreifendes Benchmarking und Management-Dashboards – KPIs für mehrere Werke auf einen Blick.
In allen Fertigungsbranchen bewährt
FMCG
Beseitigung von Verschwendung, Reduzierung von Stopps und Verbesserung der OEE um 5%
Tabak
Beseitigung von Mikrostopps und unnötiger Arbeit
Biowissenschaften
Ein validiertes System, das die Einhaltung der Vorschriften unterstützt
Diskrete Fertigung
Reduzierung von Verschwendung, Fehlern und Verbesserung der Abläufe
Kontakt mit unserem Experten
Piotr Kańka, Experte für industrielle Software
- Ein 60-minütiges Online-Meeting mit einem engagierten Spezialisten, der ein Top-System aus einer ähnlichen Branche wie der Ihren vorstellt
- Live-Modellierung Ihres Produktionsprozesses
- Ein Budgetangebot nach der Sitzung
OEE- und Mikro-Stopp-Software – Häufig gestellte Fragen (FAQ)
OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist ein KPI für die Fertigung, der die produktive Effizienz durch Multiplikation von drei Faktoren misst: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Die Formel lautet: OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Ein OEE-Wert von 85% wird als Weltklasse angesehen; die meisten Hersteller arbeiten zwischen 55-65%.
Die OEE-Überwachungssoftware sammelt automatisch Daten von Produktionsmaschinen über SPS- oder SCADA-Verbindungen und berechnet die Gesamtanlageneffektivität in Echtzeit. Sie ersetzt die manuelle Protokollierung durch eine kontinuierliche digitale Verfolgung und deckt verborgene Verluste wie Mikrostopps, langsame Zyklen und Qualitätsmängel in dem Moment auf, in dem sie auftreten. Accevo ist eine vollständige OEE-Überwachungssoftwareplattform, die auch Produktionsausführung, Defektmanagement und Andon-Wartungswarnungen bietet.
Mikrostopps sind kurze, ungeplante Produktionsunterbrechungen von weniger als fünf Minuten Dauer, die durch Sensorfehler, Materialstau oder kleinere Geräteprobleme verursacht werden. Sie sind zu kurz, um manuell erfasst zu werden, können aber insgesamt 10-15% an verlorener Produktionszeit ausmachen. Die Microstop-Erkennung von Accevo nutzt SPS-Signale und KI-Algorithmen, um jede Mikrounterbrechung automatisch zu erfassen, zu benennen und zu kategorisieren, und erstellt dann Pareto-Diagramme, um die Ursachen zu priorisieren.
Die Berichterstattung am Schichtende zeigt die OEE-Stunden im Nachhinein an, wenn für den aktuellen Produktionslauf keine Korrekturmaßnahmen mehr möglich sind. Die Echtzeit-OEE-Verfolgung, wie sie von Accevo angeboten wird, berechnet und zeigt die OEE kontinuierlich an, während die Maschinen laufen, so dass die Produktionsleiter Ausfallzeiten, Geschwindigkeitsverluste und Qualitätsprobleme innerhalb von Minuten, nicht Stunden, erkennen und darauf reagieren können.
Die sechs großen Verluste sind der Standard-TPM-Rahmen für die Kategorisierung von OEE-Reduzierungen: (1) Pannen (Verfügbarkeitsverlust), (2) Einrichten und Einstellen (Verfügbarkeitsverlust), (3) kleine Stopps/Mikrostopps (Leistungsverlust), (4) verringerte Geschwindigkeit (Leistungsverlust), (5) Startup-Rejects (Qualitätsverlust) und (6) Produktionsrejects (Qualitätsverlust). Accevo verfolgt alle sechs automatisch und ordnet jedes Ereignis der richtigen Verlustkategorie zu.
Ja. Accevo lässt sich bidirektional mit SAP, Oracle, Infor und anderen ERP-Plattformen integrieren. Es empfängt Produktionsaufträge aus dem ERP, führt sie auf Werksebene aus und sendet bestätigte Mengen- und Qualitätsdaten zurück, wodurch die manuelle Dateneingabe entfällt. Accevo lässt sich auch mit bestehenden MES- und CMMS-Systemen verbinden, wenn eine mehrschichtige Integration erforderlich ist.
Die anfängliche Maschinenkonnektivität und Live-OEE-Dashboards können innerhalb von Tagen für Standard-SPS-Protokolle (Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, OPC-UA) ausgeführt werden. Eine vollständige MES-Einführung einschließlich Produktionsausführung, Mikrostopp-Analyse und ERP-Integration dauert in der Regel 2-8 Wochen, je nach Komplexität des Werks und Anzahl der Produktionslinien.
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