Software für die diskrete Fertigung

Accevo unterstützt diskrete Hersteller, die individuelle Produkte und Baugruppen mit Varianten, Seriennummern und mehrstufigen Arbeitsplänen herstellen.

Von Konsumgüterherstellern geschätzt

Manuelle und automatisierte Stationen in einem Produktionsprotokoll zusammenführen

In den meisten diskreten Fertigungsanlagen kommen manuelle Arbeitsschritte, halbautomatisierte Stationen und automatisierte Zellen zum Einsatz – auftragsbezogen, in verschiedenen Varianten, mit Seriennummern und mehrstufigen Arbeitsabläufen.

Jede Station erfasst Daten auf ihre eigene Weise. Accevo führt diese Daten – automatische Ereignismeldungen von vernetzten Geräten, Bestätigungen und Scans von manuellen Stationen – in einem einzigen Datensatz für die gesamte Strecke zusammen.

Eine zentrale Datenquelle für die mehrstufige diskrete Fertigung

Ein Datensatz pro Auftrag und Arbeitsplan gewährleistet, dass die Bestände an unfertigen Erzeugnissen, die Rückverfolgbarkeit und die Maschinenleistung vom ersten Arbeitsschritt bis zum Versand konsistent bleiben.

Unabhängig davon, ob ein Arbeitsschritt in einer Roboterzelle oder an einem manuellen Arbeitsplatz ausgeführt wird, werden die Daten in denselben Datensatz geschrieben – so bleibt die Historie lückenlos, unabhängig davon, an welcher Station die Daten erfasst wurden.

Ein kompetentes Team kann jedes einzelne Produkt innerhalb weniger Minuten bis zu den verwendeten Materialien, Werkzeugen und Einstellungen zurückverfolgen. Planer und Führungskräfte sehen den Auftragsfortschritt in Echtzeit und müssen sich nicht mehr auf Schätzungen am Ende der Schicht verlassen.

Alles, was ein einzelnes Team benötigt, um die Produktion zu betreiben und zu verbessern, ist in diesem einen Datensatz enthalten.

Sichtbarkeit von WIP und Auftragsfortschritt über mehrere Arbeitsstationen hinweg
Serialisierung und Genealogie – was geschah, wo, wann, von wem, mit welchen Materialien und Werkzeugen
Qualitätskontrollen, Prüfungen und kontrollierte Nachbearbeitungszyklen
Konsistente Ausführung durch das Bedienpersonal – Arbeitsanweisungen, Schrittkontrollen, Bestätigungen
Maschinen- und Anlagenleistung in Echtzeit – Verfügbarkeit, Geschwindigkeitsverluste, Kurzunterbrechungen, Ausschuss
Schnellere Umrüstungen und bessere Sequenzierung ohne Verlust der Rückverfolgbarkeit
Integration mit ERP-, PLM- und WMS-Systemen, damit Stammdaten und Produktionsergebnisse konsistent bleiben

Die gesamte diskrete Produktion über eine einzige Plattform steuern

Ausführung, Rückverfolgbarkeit, Qualität, Leistung, Planung und Wartung basieren alle auf denselben Daten. Da „80%“ die Standardkonfiguration für die diskrete Fertigung ist, geht die erste Fabrik in der Regel bereits nach wenigen Monaten in Betrieb.

Produktionsausführung in Echtzeit (MES/MOM)

Verfolgen Sie jeden Arbeitsschritt anhand des Fertigungsauftrags und des Arbeitsplans – mit Echtzeit-Status, Rückmeldungen und Ausnahmebehandlung. Erfassen Sie Produktionsereignisse automatisch von den Maschinen, sofern dies möglich ist, und bei Bedarf manuell – ohne den Prüfpfad zu unterbrechen.

Rückverfolgbarkeit für serialisierte Produkte

Erstellen Sie eine durchgängige, verknüpfte Produkthistorie:

Serien- bzw. Chargennummern
Bediener und Arbeitsplatz
Maschinenparameter und Schlüsselsignale (sofern angeschlossen)
verwendete Bauteile und Materialien
Qualitätsergebnisse und Entscheidungen über Nacharbeit

Dies dient der Unterstützung bei Untersuchungen, bei Ansprüchen von Lieferanten und Kunden sowie bei behördlichen oder kundenseitigen Audits.

Qualitätskontrollen und SPC

Führen Sie Qualitätskontrollen während des Produktionsprozesses und am Ende der Fertigungslinie mit klaren Eskalationsregeln durch. Erkennen Sie Trends frühzeitig, reagieren Sie auf Messwerte außerhalb der Toleranzgrenzen und ordnen Sie Fehler Aufträgen, Arbeitsstationen und Materialien zu, um wiederkehrende Probleme zu reduzieren.

Leistungsüberwachung (OEE und Mikrostopps)

Erfassen Sie Verfügbarkeit, Geschwindigkeitsverluste, Kurzunterbrechungen und Ausschuss in Echtzeit. Ermitteln Sie, an welchen Stellen die einzelnen Linien Zeit verlieren, und bieten Sie Bedienern und Vorgesetzten einen Live-Überblick über den Ist-Zustand der Linie im Vergleich zum Sollwert.

Produktionsplanung und Neuplanung (APS)

Ordnen Sie die Aufträge so an, dass Umrüstzeiten reduziert und der Arbeitsfluss stabilisiert werden. Nutzen Sie Echtzeit-Rückmeldungen aus der Fertigung, um die Planung anzupassen, wenn sich Prioritäten, Einschränkungen oder Störungen ändern.

Ausführung der Instandhaltung (CMMS)

Planen Sie vorbeugende Wartungsmaßnahmen, verwalten Sie Arbeitsaufträge und verknüpfen Sie Ausfallursachen mit Wartungsmaßnahmen, damit Sie den Maßnahmen Priorität einräumen können, die wiederkehrende Verluste reduzieren.

Datengrundlage und Integration

Nutzen Sie APIs und Standard-Integrationsmuster, um Produktionsdaten mit ERP-, PLM-, WMS- und SCADA-Systemen auszutauschen und einheitliche Datensätze für Berichte, Analysen und KI-Anwendungsfälle bereitzustellen.

Arbeitsanweisungen und digitale Standardarbeitsanweisungen an jedem Arbeitsplatz

Jede Variante hat ihre eigene Abfolge. Accevo zeigt diese Schritt für Schritt auf dem Bildschirm der Arbeitsstation an, sodass die Bediener jede Variante korrekt zusammenbauen können – selbst bei einem Produkt, das sie noch nie zuvor bearbeitet haben.

Die einzelnen Schritte können Scans, Bestätigungen und die Erfassung von Daten erfordern – Drehmoment, Messwerte, Testergebnisse –, die alle unter Angabe von Auftrag, Seriennummer/Chargennummer, Arbeitsstation und Bediener protokolliert werden. Bei ausgelassenen Schritten wird der Vorgang unterbrochen, und jeder Fertigungsdurchlauf hinterlässt einen lückenlosen Prüfpfad.

Beispiel für die Umsetzung der Rückverfolgbarkeit in der Automobilindustrie

In einem konkreten Projekt aus der Automobilbranche (Herstellung von LPG-Tanks) vereinte die Lösung Maschinenvernetzung, SPS- und Roboterintegrationen, Bedienfelder mit Barcode-Scanner, Qualitätskontrollpunkte, automatisierte Prüfstationen und OEE-Berichterstellung in Echtzeit. Das Ergebnis:

RECARO-Flugzeugsitze: Papier verschwindet vom Fließband

RECARO Aircraft Seating montiert in Schwäbisch Hall unter strengen Auflagen Flugzeugsitze – bei jedem Bauvorhaben fielen Tausende Seiten an Unterlagen an, die gescannt und archiviert werden mussten.

Mit Accevo Paperless läuft die Fertigungslinie ohne physische Dokumente. Die Mitarbeiter rufen die für jeden Sitz benötigten technischen Zeichnungen und Anweisungen direkt an ihrem Arbeitsplatz auf, und Berichte werden digital erstellt.

Dadurch erhielt RECARO schnellen Zugriff auf Werks- und Produktionsdaten, digitalisierte Montageberichte, die auf jedem Gerät abrufbar sind, eine bessere Datenqualität durch Automatisierung sowie eine klare Rückverfolgbarkeit, wer den jeweiligen Auftrag freigegeben hat.

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Typischer Rollout für diskrete Anlagen

Maschinenvernetzung plus Leistungsüberwachung in Echtzeit – so können Sie den Anlagenstatus und Verluste anhand von Live-Daten einsehen.

Stationsmeldungen, die Durchsetzung von Routen und Bedienfelder sorgen dafür, dass jeder Vorgang in der richtigen Reihenfolge abläuft.

Seriennummernvergabe und Rückverfolgbarkeit, Material- und Werkzeugvalidierung sowie lückenlose Prüfpfade pro Einheit.

Prüfungen, SPC, Fehlerbehandlung und kontrollierte Nachbearbeitungsabläufe zur Vermeidung wiederkehrender Probleme.

APS-Sequenzierung und auf Unterbrechungen basierende Neuplanung zur Reduzierung von Umrüstungen und zur Stabilisierung des Durchsatzes.

Wartungsabläufe, die an Ausfallursachen und Fehlerarten gekoppelt sind, um wiederkehrende Verluste zu vermeiden.

Kontakt mit unserem Experten

Sebastian Perz, Experte für industrielle Software

Ein 60-minütiges Online-Meeting mit einem engagierten Spezialisten, der ein Top-System aus einer ähnlichen Branche wie der Ihren vorstellt
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