The complete manufacturing operations management software – unify production, quality, maintenance, OEE and traceability in one ISA-95 compliant platform. Trusted by 150+ plants worldwide, including Bahlsen, Danone and Novartis.
Manufacturing Operations Management (MOM) is a software-driven approach that unifies production execution, quality control, maintenance, inventory and performance monitoring into one system. A MOM system gives plant managers a single source of truth across the entire shop floor – covering levels 2 and 3 of the ISA-95 automation pyramid – so they can plan, execute and improve operations in real time.
Eliminate 90-100% of paper forms on the shop floor, cutting documentation time by 60-80%.
Detect and classify microstops automatically, typically reducing unplanned downtime by 15-25% in the first 12 months.
SMED with digital recipes and centerlining cuts average changeover time by 30-50%.
Accevo MOM customers typically see OEE improve by 5-15 percentage points within the first year.
MES controls production execution: what runs, where it runs, and when operators report progress. MOM covers the wider operations layer: production, quality, maintenance, traceability, inventory context, documentation, analytics and workforce processes.
Choose MES when you only need shop-floor execution. Choose Accevo MOM when you want one platform for production operations management across the plant.
Production execution, dispatching, operator reporting and machine-state context.
MES plus quality, maintenance, traceability, documentation, OEE, analytics and plant-wide operations workflows.Production execution, dispatching, operator reporting and machine-state context.
Execute orders, guide operators, monitor OEE and keep work aligned with the current production plan.
Run in-process inspections, manage deviations, use SPC and maintain product genealogy from materials to finished goods.
Trigger ANDON calls, coordinate maintenance work and use equipment data to reduce avoidable downtime.
Validate materials, track lots and serial numbers, and request replenishment directly from the shop floor.
Use MOM when machine, operator, quality and planning data sit in separate tools or spreadsheets.
Digitise instructions, inspections, batch records and approvals with controlled, traceable processes.
Give production, quality, maintenance and management teams one current view of factory performance.
La pirámide ISA-95, también conocida como la Norma ISA-95, es un modelo ampliamente reconocido que define los diferentes niveles de automatización y sistemas de información en una operación de fabricación. La pirámide tiene cinco niveles, que van desde el nivel 0 en la parte inferior hasta el nivel 4 en la parte superior.
Un sistema MOM encaja en la pirámide ISA 95 como un sistema que opera en el nivel 3, que es el nivel de operaciones de fabricación. En este nivel, el sistema MOM se integra con los sistemas de control que operan en los niveles inferiores de la pirámide (niveles 0-2) y proporciona un puente hacia los niveles superiores de la pirámide (nivel 4).
En el nivel 3, el sistema MOM gestiona las operaciones de fabricación recopilando datos de los niveles inferiores y utilizándolos para supervisar y optimizar el proceso de producción. El sistema proporciona herramientas para la planificación, programación y ejecución de la producción, así como para la gestión de la calidad, el mantenimiento y el control de inventarios. También recopila datos sobre el rendimiento de la producción y proporciona supervisión y generación de informes en tiempo real.
Replace manual paperwork with configurable digital forms
Capture data directly from the shop floor with validation rules
Standardise and enforce best manufacturing practices across operations
Guide operators step by step to ensure consistent execution
Manage digital documentation and workflows from a single interface
Ensure compliance with controlled access and versioning
Record, track, and manage production deviations in real time
Support root cause analysis and corrective actions
Gestión de hojas de ruta, trabajos en curso y recetas en un flujo estructurado
Mantener la ejecución de la producción alineada con los pasos del proceso y los materiales definidos.
Planificar y controlar las actividades de preparación antes del inicio de la producción
Reduzca los errores durante los cambios de formato con una preparación estandarizada de la línea
Verificar los materiales y componentes con respecto a la lista de materiales definida.
Prevenir el uso de material inadecuado antes de que afecte a la calidad de la producción
Genere y controle las etiquetas de producción y logística desde un único sistema
Activar solicitudes de material directamente desde el taller cuando sea necesario
Seguimiento de materiales, lotes y números de serie en todo el flujo de producción
Realizar controles de calidad durante la producción, no sólo al final
Supervisar la variación del proceso con herramientas de control estadístico del proceso
Detectar tendencias y desviaciones antes de que se conviertan en defectos
Supervisar el uso de la energía en todas las operaciones de producción
Digitalizar los registros de lotes desde la ejecución hasta la revisión
Gestión digital de los datos de laboratorio y de calidad
Planifique y programe los pedidos con una mejor alineación de los recursos
Planificación, seguimiento y gestión de las actividades de mantenimiento
Supervisar la OEE, las pérdidas y el rendimiento de la línea en directo
Detección automática de paradas cortas
Gestionar las tareas y el flujo de producción en el taller
Entregar documentos e instrucciones en formato digital
Normalizar y optimizar las actividades de cambio de formato
Activar la asistencia de mantenimiento directamente desde producción
Visualice los KPI y el estado de la producción en pantallas compartidas
Analizar tendencias, pérdidas y rendimiento de la producción
Analizar tendencias, pérdidas y rendimiento de la producción
Accevo MOM connects production equipment and plant systems with enterprise applications. Deploy in the cloud or on-premise and scale from one line to multiple plants without replacing working infrastructure.
SAP, Oracle, Dynamics, IFS
Siemens, Rockwell, Mitsubishi, Omron
OPC UA, MQTT, Modbus TCP, REST
QMS, LIMS and inspection equipment
CMMS, ANDON and equipment history
API, data warehouse and BI tools
See whether production is on plan and where output is being lost.
Use live order status, OEE, downtime and quality information to respond during the shift.
Work with the same event history and production context.
Connect inspections, deviations, maintenance calls and equipment records instead of reconciling separate logs.
Compare performance across lines and sites using consistent KPIs.
Track improvement priorities and investment decisions with data from one manufacturing operations management system.
Accevo MOM projects follow a staged rollout: analysis, proof of concept, pilot line, model deployment and plant scaling. A single-plant rollout often takes 3 to 6 months, with first wins from paperless workflows and dashboards visible in the first weeks.
Piotr Kańka, Experto en software industrial
Manufacturing Operations Management is the coordinated management of production execution, quality, maintenance, inventory, traceability and performance. MOM software provides one operational layer between shop-floor control systems and enterprise applications.
MES focuses mainly on executing and tracking production orders. MOM is broader: it includes MES functions and connects them with quality management, maintenance, inventory, workforce processes and manufacturing analytics.
The four core domains are production operations, quality operations, maintenance operations, and inventory or material operations. A MOM system coordinates data and workflows across these areas.
MOM typically operates at ISA-95 level 3. It connects machines, PLCs and SCADA at levels 0-2 with ERP and business planning at level 4.
MOM software can integrate with ERP, SCADA, PLCs, QMS, LIMS, CMMS, warehouse systems, inspection equipment, data warehouses and BI tools. Accevo supports common industrial protocols and API-based exchange.
Common KPIs include OEE, throughput, downtime, MTBF, MTTR, scrap, first-pass yield, changeover time, plan versus actual, work in progress and on-time completion.
Yes. A manufacturer can start with a defined line, process or capability, validate the data and workflows, then extend the model across further lines, modules and plants.
Un sistema de gestión de operaciones de fabricación (MOM) puede llevar a una organización hacia la excelencia operativa al mejorar la eficiencia y la eficacia del proceso de fabricación. Los sistemas MOM proporcionan una solución integral para gestionar diversos aspectos del proceso de fabricación, incluyendo la gestión de documentos, la elaboración de informes históricos, la programación/distribución, el seguimiento de activos (trazabilidad) y el estado de los equipos.
Gestión de documentos: Los sistemas MOM proporcionan una plataforma centralizada para la gestión de documentos, lo que permite a los fabricantes gestionar y controlar documentos de producción críticos, como instrucciones de trabajo, procedimientos operativos estándar (SOP) y documentos de calidad. Al garantizar que los equipos de producción dispongan de los documentos correctos en el momento adecuado, los sistemas MOM ayudan a minimizar los errores y a mejorar el cumplimiento normativo.
Informes históricos: Los sistemas MOM proporcionan capacidades de recopilación de datos y generación de informes en tiempo real, lo que permite a los fabricantes realizar un seguimiento y analizar los datos de producción en tiempo real. La función de generación de informes históricos ofrece una visión completa del proceso de fabricación, lo que permite a los responsables tomar decisiones informadas e identificar rápidamente las áreas de mejora.
Programación/Despacho: Los sistemas MOM proporcionan herramientas para la planificación, programación y distribución de la producción, lo que garantiza que esta se desarrolle de forma fluida y eficiente. Al automatizar estos procesos, los sistemas MOM ayudan a minimizar el tiempo de inactividad, mejorar la puntualidad en las entregas y optimizar los recursos de producción.
Seguimiento de activos (trazabilidad): Los sistemas MOM proporcionan una solución completa para el seguimiento y la gestión de los activos de producción, desde las materias primas hasta los productos terminados. Al permitir a los fabricantes realizar un seguimiento de los materiales y los productos terminados a lo largo de todo el proceso de producción, los sistemas MOM ayudan a mejorar la trazabilidad y el control de calidad.
Estado del equipo: Los sistemas MOM proporcionan herramientas para supervisar y gestionar el estado de los equipos, lo que permite a los fabricantes identificar y resolver los problemas de los equipos antes de que provoquen tiempos de inactividad. Al optimizar el mantenimiento de los equipos y reducir los tiempos de inactividad, los sistemas MOM ayudan a mejorar la eficiencia de la producción y a reducir los costes.
In today’s economy, staying competitive means investing in better technology. But for most small and medium-sized businesses, the cost of that investment is the biggest obstacle. Nuova
La empresa estadounidense Gartner realiza una serie de estudios de mercado, cuyos resultados se presentan en su versión final en un informe denominado Gartner
OEE, OOE y TEEP son métricas utilizadas para medir la eficacia de los equipos de fabricación. Cada uno tiene un enfoque ligeramente diferente, pero todos ellos
Read the definition and practical overview: What is Manufacturing Operations Management (MOM)?
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