Software de ejecución de la producción para órdenes de trabajo guiadas en planta
Convierte las órdenes planificadas en trabajo ejecutado, paso a paso. Accevo Production Execution guía a los operadores a lo largo de cada orden, incluyendo la receta, la hoja de ruta, la lista de materiales, los componentes, el cambio de línea y la liquidación.
Los supervisores realizan un seguimiento en tiempo real del avance de los trabajos, los retrasos, el estado de las máquinas, la OEE y las excepciones en toda la planta de producción.
Principales ventajas del software de gestión de órdenes de trabajo de Accevo
Planificación de la producción
Inicia la producción siguiendo la secuencia prevista.
Control en tiempo real de la planta de producción
Consulta el progreso, los indicadores clave de rendimiento (KPI) y el retraso actual en tiempo real.
Flexibilidad en la elaboración de informes
Genera informes de forma manual o automática, teniendo en cuenta el estado de las máquinas.
Creación más rápida de órdenes de trabajo
Accelera el inicio de la producción gracias a la generación automática de informes.
Validaciones automatizadas
Valida los pasos automáticamente y lleva la cuenta de la producción a medida que avanza.
Supervisión del estado de las máquinas
Realiza un seguimiento del estado de las máquinas para poder realizar un análisis más detallado.
Prueba de implementación
Más de 850 implantaciones, más de 38 países, más de 20 años en el mercado, más de 160 ingenieros y parte del Grupo Dürr. Los resultados varían en función de la planta, la gama de productos y el rendimiento inicial.
20%
Más tiempo de funcionamiento
15%
Menos defectos
17%
Mayor OEE
35%
Cambios de producción más rápidos
Inicio de sesión flexible para operadores
Reducir la brecha entre la planificación del ERP y la producción
Deja de perder el control entre el plan del ERP y el panel del operador. Los sistemas ERP y de planificación indican a la planta qué debe fabricar. La producción sigue necesitando una forma fiable de distribuir el trabajo, validar los materiales, guiar a los operadores, registrar la producción y cerrar el pedido con datos precisos.
Las órdenes de trabajo llegan a la línea de producción sin el contexto necesario
Los operarios necesitan disponer de la receta, la ruta de producción, la lista de materiales, la configuración y la información de calidad correspondientes al pedido concreto que están ejecutando.
La validación se realiza demasiado tarde
Los componentes incorrectos, los envases equivocados o la falta de escaneos provocan problemas de calidad y trazabilidad una vez que la producción ha avanzado.
A los supervisores les falta una vista en directo
Los retrasos, el estado de las máquinas, las excepciones y el avance de los pedidos se reparten entre pantallas, documentos en papel y conversaciones.
Ejecución guiada de la producción
Somete cada orden de trabajo al mismo ciclo de vida controlado.
01
Enviar el pedido
Envía la orden planificada, la hoja de ruta, la receta y la lista de materiales desde el ERP, el APS o el plan de producción al panel del operador.
02
Prepara la línea
Supervisa las tareas de configuración y cambio de producción. Comprueba que la herramienta, el recipiente, el componente y la configuración sean correctos antes de que comience la operación.
03
Ejecutar y elaborar un informe
Permita que los operarios informen sobre la producción, los desechos, las repeticiones, los tiempos de inactividad y los comentarios. Registre automáticamente el estado de las máquinas cuando la línea facilite los datos.
04
Liquidar el pedido
Cierra la orden con los datos reales de consumo de material, tiempo de mano de obra, tiempo de máquina, producción y variaciones.
Control de la producción basado en recetas y tecnología
La producción se lleva a cabo de acuerdo con la tecnología actual. Cada pedido incluye su receta, ruta de fabricación y parámetros tecnológicos, que se transfieren desde el plan hasta el panel del operador. El sistema muestra los pasos correctos, los componentes adecuados y los objetivos correspondientes a ese pedido.
Lista de materiales (BOM) y validación de componentes
Comprueba que el componente escaneado coincida con la lista de materiales del pedido: pieza correcta, cantidad correcta, lote correcto.
Contexto de enrutamiento y receta
Mostrar a los operarios la operación en curso, los parámetros técnicos y los campos de registro correspondientes al trabajo que están realizando.
Informes sobre trabajos en curso y materiales
Registra el uso real, los movimientos de productos en curso, los desechos, las repeticiones y la producción mientras aún tienes los datos frescos en la memoria.
Interbloqueos y validación de la producción
Detén la acción incorrecta antes de que llegue al registro de lote. Los enclavamientos de producción ayudan a los operarios a detectar errores en el punto de uso. Accevo puede comparar los escaneos, los datos de configuración y el contexto del pedido antes de que comience la siguiente fase de producción.
- Se ha escaneado un componente incorrecto según la lista de materiales
- Se ha seleccionado un lote o una partida de material incorrectos
- Se ha escaneado un ID de contenedor incorrecto en la estación
- Se ha seleccionado una herramienta o una configuración incorrecta
- Falta un escaneo antes de iniciar la operación
- Etiqueta generada para un pedido, un producto o una cantidad incorrectos
Cambios de línea guiados y control de la configuración
Gestiona los cambios de producción con una lista de comprobación, no de memoria. Cuando una línea cambia de producto, los operarios siguen una lista de comprobación estructurada que aparece en el panel. Cada paso se ejecuta de forma secuencial y se le asigna una marca de tiempo cuando el operario lo completa. Los cambios de producción y otras tareas de mantenimiento también están disponibles en una sección dedicada Software de gestión de mantenimiento (CMMS).
Configuración paso a paso
Mostrar las tareas de preparación de la línea necesarias para el próximo producto o pedido.
Compatibilidad con la matriz de conversión
Utiliza la lógica de configuración de producto a producto para reducir el trabajo innecesario y hacer que las hipótesis de programación se ajusten mejor a la ejecución real.
Visibilidad del tiempo y de la varianza
Compara el tiempo de cambio previsto con el tiempo real de finalización de cada paso y utiliza el resultado en el análisis de la OEE y de la programación.
Trazabilidad del contenedor al palé
Escanear los componentes, desde el contenedor hasta el palé terminado.
Módulo de trazabilidad permite a los operarios comprobar que los componentes se ajustan a la lista de materiales del pedido a medida que los materiales pasan del contenedor a la línea de producción. La producción final puede pasar directamente a la logística de paletización con etiquetado SSCC.
Escaneo de componentes
Comprueba que cada lectura se corresponda con la orden de trabajo y la operación activas.
Gestión de etiquetas
Genera etiquetas de producción y logística desde un único sistema.
Traspaso de la trazabilidad
Utiliza el historial de escaneos y etiquetas como dato de entrada para el módulo de trazabilidad y los registros electrónicos de producción.
Control en tiempo real de la planta de producción
Facilita a los supervisores los mismos datos de ejecución que reciben los operarios. Los operarios son quienes realizan el trabajo. Los supervisores necesitan una visión en tiempo real del estado de los pedidos, los retrasos, el estado de las máquinas y las excepciones en cada línea o puesto de trabajo.
- Visibilidad de los envíos: Consulta qué pedidos están en curso, en espera, retrasados o bloqueados.
- Gestión de excepciones: Revisar los errores de validación, los informes de tiempo de inactividad y los datos que faltan mientras el turno aún está en marcha.
- Control de cambios: Utiliza los datos en tiempo real sobre el estado de los pedidos y el estado de las máquinas para reasignar el trabajo o tomar medidas antes de que un pequeño retraso afecte al objetivo del turno.
Intercambio de datos entre el ERP, el APS y la planta de producción
Mantén la planificación y la ejecución interrelacionadas. La ejecución de la producción se sitúa entre el ERP y, APS, máquinas y operarios. Los pedidos, los datos de las listas de materiales, las hojas de ruta y los objetivos pasan a la fase de ejecución. El estado de las órdenes de trabajo, la producción, el consumo de material, los datos de los palés y las excepciones se transmiten de vuelta.
- Del ERP a la planta de producción: Recibir órdenes de fabricación, hojas de ruta, listas de materiales y datos de materiales procedentes de los sistemas de planificación.
- De la planta de producción al ERP: Facilitar los datos reales de producción, los datos de liquidación, los códigos SSCC de los palés, los números RFID y la información relevante para el almacén.
- APS y planificación: Utiliza la información sobre la ejecución y los datos de los cambios para mejorar las hipótesis de planificación.
Planifica tu demostración de ejecución de la producción
Haz que tu planta de producción funcione con órdenes de trabajo, en lugar de con papel.
Descubre cómo Accevo convierte el plan de producción en una ejecución guiada y validada en una línea de producción como la tuya. Repasaremos paso a paso la gestión de pedidos, la validación de la lista de materiales, el cambio de modelo, los enclavamientos, la generación de informes y la liquidación.
Gestión de órdenes de trabajo - Preguntas frecuentes
El software de ejecución de la producción convierte las órdenes planificadas en tareas controladas en la planta de producción. Orienta a los operarios, registra la producción, valida los materiales y envía los datos de ejecución a los sistemas de planificación y ERP.
La planificación de la producción determina qué se debe fabricar y cuándo. La gestión de órdenes de trabajo controla lo que ocurre en la planta de producción una vez que se ha enviado la orden.
Sí. Accevo puede comparar los componentes, lotes, herramientas y contenedores escaneados con la operación y la lista de materiales actuales.
Los bloqueos comprueban si la acción de escaneo, configuración o generación de informes se ajusta a la orden de trabajo actual. El sistema puede advertir o bloquear al operador antes de que se proceda con un elemento incorrecto.
Sí. Los operarios pueden seguir los pasos estructurados de configuración y cambio de producción que aparecen en el panel, y cada paso queda registrado una vez completado.
Sí. Accevo puede intercambiar órdenes de fabricación, hojas de ruta, listas de materiales, el estado de las órdenes de trabajo, datos de producción y de materiales con sistemas ERP, APS y otros sistemas relacionados mediante métodos de integración estándar.