¿Cómo apoya Accevo Smart Factory la fabricación ajustada?

La fabricación ajustada es un proceso de producción que se basa en el concepto de maximizar la productividad y minimizar el desperdicio en la fabricación. A lo largo de este proceso, se adoptan medidas para mejorar aún más la producción. Según el principio de la fabricación ajustada, todo aquello que no aporte valor añadido a un producto por el que los clientes estén dispuestos a pagar se considera un desperdicio. 

La metodología de producción ajustada, como también se la conoce, se basa en principios de fabricación específicos que han influido en los sistemas de producción de todo el mundo. Hoy en día, la mayoría de las empresas manufactureras han adoptado el método LEAN, una solución que aporta numerosos beneficios. En pocas palabras, se trata esencialmente de un conjunto de diferentes metodologías y buenas prácticas que se utilizan para mejorar la eficiencia de una fábrica en todos los aspectos relacionados con la producción. La producción ajustada se inspira en gran medida en el TPM (Mantenimiento Productivo Total), pero cualquier método que tenga como objetivo la mejora sistemática de la eficiencia se considera parte de la producción ajustada. 

Primeros conceptos de la producción ajustada 

La primera persona que integró realmente todo el proceso de fabricación fue Henry Ford. Ford agrupó las fases de producción en secuencia, utilizando máquinas específicas y calibres de aceptación o rechazo. Todo ello con el fin de producir y montar los componentes que formaban parte de un vehículo en cuestión de minutos, suministrando así piezas perfectamente compenetradas directamente a la línea de producción.  

En aquel momento de la historia, se consideró una ruptura verdaderamente revolucionaria con las prácticas de taller del sistema estadounidense, que consistía en máquinas de uso general agrupadas por procesos. Estas máquinas fabricaban componentes que se incorporaban a los productos acabados tras varias operaciones de ajuste en las fases de submontaje y montaje final. 

Los enfoques modernos de fabricación ajustada se centran en maximizar el valor para el cliente mediante la eliminación del desperdicio y la optimización del flujo de valor. Esto se consigue centrándose en la mejora continua, la colaboración y la adaptabilidad a las necesidades cambiantes de los clientes y a las condiciones del mercado. Algunas de las herramientas y técnicas clave que se utilizan en la fabricación ajustada moderna son el mapeo de la cadena de valor, el análisis de flujos y el uso de sistemas de gestión visual para ayudar a identificar y eliminar el desperdicio, así como a mejorar la eficiencia. Los principios de la fabricación ajustada moderna que ayudan a alcanzar estos objetivos son: 

1. 1. Orientación al cliente: Dar prioridad a las necesidades del cliente y esforzarse por mejorar continuamente su experiencia. 
   2. Mejora continua: Identificar y eliminar de forma continua los desperdicios y las ineficiencias en los procesos para mejorar la eficiencia y la calidad. 

2. 2. Análisis de la cadena de valor: Analizar toda la cadena de valor para identificar oportunidades de mejora y eliminar el desperdicio. 

3. 3. Flujo: Esfuérzate por crear un flujo continuo de valor para el cliente, en lugar de iniciar y detener el trabajo por lotes. 

4. 4. Método “pull”: Permitir a los clientes «extraer» el trabajo del sistema, en lugar de «introducirlo» en él. 

5. 5. Estandarización: Establecer procesos y procedimientos normalizados para garantizar una calidad y una eficiencia constantes. 

6. Liderazgo: Fomentar una cultura de mejora continua y capacitar a los empleados para que identifiquen y resuelvan problemas. 
7. Colaboración: Fomentar el trabajo en equipo y la colaboración entre departamentos y funciones para optimizar la cadena de valor. 
8. Capacidad de adaptación: Ser flexible y estar abierto al cambio para poder responder a las necesidades cambiantes de los clientes y a las condiciones del mercado. 

Ejemplos de la fabricación ajustada en la vida real 

Uno de los conceptos más conocidos relacionados con la fabricación ajustada es Six Sigma. Este hace hincapié en la eliminación de los pasos innecesarios del proceso de producción y en conservar únicamente aquellos que aportan valor. El concepto del método Six Sigma conduce a una alta calidad y a la satisfacción del cliente en el ámbito de la fabricación. En muchos aspectos, Six Sigma es un proceso más amplio que se adapta fácilmente a los procesos de fabricación, pero que también sirve como enfoque global de la estrategia empresarial mediante el uso de modelos estadísticos. Cuando se aplica a la fabricación, Six Sigma es un proceso de evaluación que se utiliza para identificar puntos débiles y mejorar el proceso en su conjunto. 

El fabricante de automóviles Toyota también ha desempeñado un papel destacado en la implantación de procesos de fabricación ajustada. El Sistema de Producción de Toyota (TPS), también conocido como «El Método Toyota», desarrolló todas sus técnicas de fabricación ajustada para obtener una ventaja competitiva y, al hacerlo, pasó de ser un actor secundario a convertirse en líder del mercado. Hoy en día, la producción ajustada es conocida prácticamente en todo el mundo y se utiliza en numerosas organizaciones. Sin embargo, Toyota sigue siendo el ejemplo más destacado a la hora de explicar la producción ajustada. En esencia, Toyota fue la primera en combinar, desarrollar e implementar los principios generales de la metodología que ahora se conoce como «Lean». 

Otras formas conocidas de aplicar el método Lean son la filosofía Kaizen, el TPM y el SMED. El Kaizen se refiere a la mejora diaria de los procesos mediante la participación de todos los empleados de la empresa. Es uno de los pilares de la mejora empresarial a través de la fabricación ajustada (Lean Manufacturing). El TPM y el SMED se refieren al funcionamiento de la maquinaria: el primero, mediante un mantenimiento adecuado de la misma, y el segundo, mediante la reducción de los tiempos de cambio de producción. 

Las empresas que implantan la fabricación Lean suelen contar con especialistas en Lean capaces de integrar sus prácticas, de forma gradual pero segura, en el ADN de la empresa. Esto debe gestionarse adecuadamente para evitar perturbaciones en la línea de producción que puedan alterar el propio flujo de trabajo, lo que provocaría retrasos y problemas en la línea de fabricación.  

La gestión del cambio es una parte fundamental de la implantación de las metodologías Lean. Sin embargo, el cambio organizativo puede resultar un concepto complejo. Es decir, la transformación genera confusión al mezclarse diferentes tipos de cambio.  

Las soluciones punteras de Accevo en fabricación ajustada 

La filosofía y la teoría asociadas a la fabricación ajustada (Lean Manufacturing) son importantes por sí mismas, pero no son suficientes. También se necesitan las herramientas adecuadas, y las soluciones implementadas por Accevo ayudan a aplicar con éxito la filosofía Lean en su empresa. Los productos de Accevo están diseñados para un proceso de fabricación compatible con la filosofía de la fabricación ajustada. Las soluciones de «fábrica inteligente» de Accevo respaldan y potencian a la perfección muchas de las ventajas de la metodología Lean mencionadas anteriormente. 

Nuestras herramientas ofrecen soluciones a las necesidades derivadas del método Lean, como la recopilación y el análisis automatizados de datos. Se centran en la mejora gradual del rendimiento, guiando a los operarios a lo largo de los procesos y aumentando su conciencia sobre su entorno inmediato y su puesto de trabajo, identificando así las áreas que requieren mejora. Al mismo tiempo, las soluciones de Accevo son una herramienta ideal para apoyar el trabajo de los responsables, ya que permiten obtener una visión general de la fábrica. Muestran datos reales y precisos, junto con un análisis detallado. Además, nuestro sistema de seguimiento del rendimiento de la EEF (eficacia global de los equipos) permite elaborar informes de producción más rápidamente, con un seguimiento de la producción en tiempo real. Esto, a su vez, se traduce en un mayor volumen de producción gracias a una puesta en marcha más rápida de la producción y a un menor tiempo de respuesta del mantenimiento.  

Nuestra experiencia es la clave de la fabricación ajustada 

Accevo es también un centro de excelencia en productos. Al implantar nuestros sistemas en distintos sectores, recopilamos las mejores prácticas, seguimos mejorando nuestras herramientas y desarrollamos otras nuevas. En otras palabras, nuestra experiencia en la transformación de líneas de producción en ejemplos modélicos de fabricación ajustada habla por sí sola.  

Nuestra experiencia nos permite estar mejor preparados para prever y hacer frente a cualquier problema que pueda surgir durante el periodo de implantación. De este modo, podemos asesorar a su equipo sobre la mejor forma de informar al personal acerca de los cambios que se van a introducir en las metodologías de fabricación más tradicionales. 

Los resultados de la implantación de Accevo se aprecian casi de inmediato. El conocimiento del estado actual de las máquinas en todo momento y los análisis ya elaborados permiten introducir rápidamente cambios y mejoras que eliminan las causas más habituales de la disminución del OEE de las máquinas. 

No dudes en ponerte en contacto con nosotros si deseas obtener más información sobre cómo Accevo puede ayudar a tu empresa a adoptar la fabricación ajustada.