Recopilar datos de la planta de producción directamente de las máquinas, los PLC y los sensores
La conectividad de máquinas de Accevo proporciona una capa de datos común para flotas de equipos mixtos. Recopila el estado de las máquinas, los recuentos cíclicos, la velocidad, los defectos, los valores de proceso y el estado de la conexión a través de controladores PLC, protocolos industriales, módulos de E/S y sensores, para luego utilizar los datos en el MES, el OEE y los paneles de control de producción.
Te presentamos a nuestro equipo de conectividad de máquinas
Ingenieros con experiencia en conectividad
Nuestros ingenieros conectan máquinas, controladores y dispositivos industriales de distintos fabricantes y generaciones. Configuran un sistema fiable de recopilación de datos y verifican cada señal en el punto de origen, para que sus sistemas reciban datos de producción precisos.
Asistencia desde la instalación hasta la puesta en marcha
Convertir las señales brutas de las máquinas en datos de producción útiles
Accevo asigna las señales de la capa de automatización a los eventos y parámetros de fabricación. Tanto los equipos más antiguos como los PLC modernos y los sensores adicionales pueden alimentar el mismo proceso de recopilación de datos de producción.
Conecta la fuente
Utiliza controladores de PLC, OPC UA, otros protocolos industriales, sensores, contadores, cámaras o módulos de E/S.
Estructurar la señal
Convertir contadores, estados y valores de proceso en datos de producción con marcas de tiempo y contexto del equipo.
Sistemas de fábricas de piensos
Utiliza la misma fuente de confianza para el MES, el OEE, la supervisión de máquinas y la visualización en línea.
Principales ventajas de la recopilación de datos en la planta de producción
Datos directos de la máquina
Sustituye las estimaciones y los registros manuales retrasados por señales recopiladas en el nivel de los equipos.
Cobertura para flotas mixtas
Conecta diferentes marcas, generaciones y sistemas de control a través de una única plataforma de IIoT.
Historial de producción fiable
Almacenar los datos en memoria intermedia durante la pérdida de conexión y sincronizarlos una vez restablecida la comunicación.
Cómo crear un sistema de adquisición de datos de una máquina paso a paso
Realiza un mapeo del activo, selecciona el método de conexión y comprueba todas las señales antes de la puesta en marcha.
01
Hacer un inventario del equipo
Equipo de registro, controlador, protocolos disponibles, acceso a la red y puntos de datos necesarios.
02
Elige la conexión
Selecciona un controlador PLC, un protocolo, un sensor, un módulo de adquisición de datos u otro método adecuado.
03
Asignar y validar señales
Confirma los contadores, la lógica de estado, las unidades, los rangos, las marcas de tiempo y el comportamiento esperado de la máquina.
04
Supervisar el flujo de datos
Realizar un seguimiento del estado de las conexiones, registrar las interrupciones y facilitar los datos a los sistemas posteriores.
Recopila los datos de las máquinas que utilizan realmente los equipos de producción
El objetivo no es leer todas las etiquetas disponibles. Accevo identifica las señales necesarias para la ejecución de la producción, la supervisión del rendimiento, la calidad y el mantenimiento, y luego les asigna un contexto coherente en relación con los equipos.
Señales de producción
Recopila los contadores de ciclos, la cantidad producida y rechazada, el tiempo de ciclo y la velocidad de la línea.
Supervisión de máquinas
Lee los estados de ejecución, microparada, parada, fallo y conexión con marcas de tiempo.
Parámetros del proceso
Recopila valores como el peso, la presión, la temperatura, la fuerza y el consumo de energía.
Garantizar la continuidad de los datos en el perímetro
La recopilación de datos de las máquinas debe continuar incluso en caso de interrupciones temporales de la red o del servidor. Accevo supervisa la conectividad y puede almacenar en memoria intermedia los valores recopilados durante un periodo acordado antes de sincronizarlos con la plataforma central.
- Supervisión del estado de la conexión para cada fuente configurada
- Almacenamiento en búfer local durante una pérdida temporal de comunicación
- Sincronización con marca de tiempo tras el restablecimiento de la conexión
- Autenticación, cifrado y acceso autorizado a la red
- Datos de origen coherentes para el MES, el OEE y la visualización
Conectar máquinas mediante protocolos industriales y hardware
Elige la mejor fuente disponible para cada activo, en lugar de exigir un único estándar de control.
Adquisición de datos mediante PLC
Integración de OPC UA
Protocolos industriales
Sensores y E/S
Contadores y cámaras
Panel de control
Utilizar los datos de las máquinas en todos los sistemas de fabricación
Una única capa de conectividad proporciona a las aplicaciones de producción los mismos contadores, estados y valores de proceso.
- Ejecución del MES: Actualizar el estado de las órdenes de trabajo y los informes de producción a partir de las señales de ciclo directo y de cantidad.
- OEE y supervisión de máquinas: Calcular la disponibilidad y el rendimiento a partir del estado de los equipos y los tiempos de ciclo.
- Cuadros de mando de producción: Mostrar el estado actual, la velocidad y el progreso en los paneles de control y las pantallas de la planta de producción.
Planificar la recopilación de datos en planta
Analiza tu parque de máquinas, controladores, protocolos, señales disponibles y limitaciones de red con Accevo. Identificaremos el método de conexión adecuado para cada activo y mapearemos los datos que necesitan el MES, el OEE y la supervisión de máquinas.
Conectividad de las máquinas y recopilación de datos: preguntas frecuentes
La recopilación de datos en planta recoge los eventos de producción y las mediciones procedentes de máquinas, controladores lógicos programables (PLC), sensores y operarios. Estructura los datos para que el sistema de ejecución de la fabricación (MES), el índice de eficiencia operativa (OEE), los paneles de control y otros sistemas de fabricación puedan utilizarlos.
Entre los datos habituales se incluyen los contadores de ciclos y de defectos, el tiempo de ciclo, el estado de la máquina, la velocidad de la línea, los parámetros del proceso, los valores de consumo energético y el estado de la conexión. La disponibilidad depende del equipo y del método de conexión seleccionado.
Entre los ejemplos se incluyen OPC UA y DA, TCP de Siemens, Allen Bradley, ADS Beckhoff, MTConnect, Heidenhain, Modbus TCP, Ethernet IP, Euromap, OMRON, servicios web e interfaces TCP personalizadas o de archivos.
Sí. En los casos en que una máquina no facilite los datos necesarios a través de un protocolo moderno, Accevo puede utilizar módulos de E/S, sensores, contadores, medidores u otro método de adquisición adecuado.
Accevo puede almacenar en búfer los datos de las máquinas durante un periodo configurado y sincronizarlos una vez restablecida la conexión. Se supervisa el estado de la conexión para que los equipos puedan detectar cualquier interrupción en la fuente de datos.
Sí. Se trata de la capa que interactúa con los equipos y que recopila y estructura los datos industriales. A continuación, Accevo pone esos datos a disposición de los módulos de ejecución de la producción, supervisión del rendimiento y visualización.
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