¿Cómo eliminar el papel durante el montaje de los asientos de los aviones? Un estudio de caso en RECARO

Pantalla del sistema MES en la fábrica

RECARO Aircraft Seating es una empresa internacional con sede en Schwaebisch Hall, Alemania. Está especializada en el montaje de asientos para aviones. Para obtener más información sobre RECARO: haz clic aquí.

El proceso de montaje debe cumplir con una normativa estricta, ya que su contenido y los documentos oficiales de todo el proceso de producción se almacenan en servidores seguros durante un periodo de tiempo determinado. Esto supone miles de páginas de datos por cada montaje, que deben escanearse y almacenarse físicamente con un nivel de permiso diferente. Con el fin de optimizar el proceso, RECARO ha implantado una moderna solución sin papel para su línea de montaje.

El Sistema sin papel de Accevo Es un método digital para gestionar toda la fábrica sin necesidad de documentos físicos. Permite generar documentos en formato digital y facilita al operario el acceso al plano técnico y a otros documentos necesarios para la correcta instalación del asiento de avión.

Accevo proporcionó a RECARO una implementación completa de principio a fin con varias ventajas, entre las que se incluyen un acceso rápido a los datos, un almacenamiento eficiente de los informes y la posibilidad de enviar mensajes a los empleados. El sistema también es transparente, ya que identifica quién es el responsable de confirmar un pedido concreto. RECARO optimizó su proceso de documentación y observó múltiples ventajas:

  • Un sistema sin papel permitía acceder rápidamente a todos los datos de toda la fábrica, como los datos de los empleados, los datos de producción, la posibilidad de enviar mensajes a un grupo de operarios y los datos de producción, como informes o resúmenes del estado de la producción. Esto permitió a RECARO estandarizar todo el proceso y mejorar la comunicación interna.
  • Los informes sobre todo el proceso de montaje de una aeronave, que antes ocupaban varios miles de páginas, ahora están digitalizados y se puede acceder a ellos desde cualquier dispositivo, mejorar la accesibilidad y ahorrar tiempo
  • Mejora de la calidad de los datos gracias a la automatización
  • Aumentar la transparencia y la seguridad mediante el seguimiento y la identificación de las partes implicadas responsables de una orden de producción concreta.

El Grupo Dürr es una de las empresas líderes a nivel mundial en ingeniería mecánica y de instalaciones, con una experiencia específica en los ámbitos tecnológicos de la automatización, la digitalización y la eficiencia energética. Sus productos, sistemas y servicios permiten procesos de fabricación altamente eficientes y sostenibles, principalmente en la industria de la automoción, para fabricantes de muebles y casas de madera, así como en el montaje de productos médicos y eléctricos y en la producción de baterías. El Grupo Dürr generó una facturación de algo menos de 4.200 millones de euros en 2025 y cuenta actualmente con unos 17.500 empleados y 123 sedes en 32 países. Desde la venta de su división de tecnología medioambiental a finales de octubre de 2025, el negocio se ha consolidado en tres divisiones:

  • Automoción: tecnología de pintura, montaje final, tecnología de pruebas y llenado, así como tecnología de producción de electrodos para baterías
  • Automatización industrial: sistemas de montaje y ensayo para componentes de automoción, dispositivos médicos y bienes de consumo, así como soluciones tecnológicas de equilibrado
  • Carpintería: Maquinaria y equipos para la industria de la madera.

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