Asegúrate de disponer de toda la información necesaria para tomar una decisión acertada. Con las soluciones de gestión y control de líneas totalmente integradas de Smart Machine, la toma de decisiones nunca ha sido tan sencilla. Gracias a sus docenas de funciones analíticas y de diagnóstico integradas, ayuda al operario a detectar cuellos de botella, aumentar el tiempo de actividad, reducir los desechos y mejorar el rendimiento y la eficiencia de la línea. El sistema ofrece una trazabilidad completa de la producción, análisis SPC, orientación al operario durante todo el proceso de cambio de serie y una función de apoyo para el control de la línea.
Smart Machine es un sistema completo de control de línea que da soporte a todas las operaciones y actividades de los operarios, diseñado específicamente para líneas de montaje automatizadas. El sistema permite cambios automáticos sobre la marcha, junto con un control avanzado de la línea de todos los WPC en cada estación. El sistema garantiza el funcionamiento ininterrumpido de la línea de montaje y la ejecución puntual de los objetivos de producción y calidad. Esto asegura el máximo OEE, así como un funcionamiento predecible de la línea, en cada turno y cada día.
El sistema está totalmente integrado con funciones básicas de automatización. Gracias a una comunicación estandarizada y predefinida, se puede conectar fácilmente con cualquier PLC y con cualquier proveedor de líneas. Una biblioteca estándar para PLC, con una estructura de telegramas transparente y una interfaz intuitiva, permite una integración rápida y sencilla con la máquina inteligente.
El sistema está diseñado para garantizar el buen funcionamiento, la configuración y el mantenimiento de la línea, así como para ayudar a los operarios a resolver correctamente los problemas.
Smart Machine abarca procesos especiales como el despeje de la línea, las piezas de prueba y los controles de SPC.
La arquitectura modular de nuestro sistema ofrece posibilidades ilimitadas para su libre configuración, de modo que nuestro producto puede adaptarse a cualquier requisito que nos planteen nuestros clientes.
Smart Machine ayudará a tu empresa en la gestión diaria y la ejecución de la producción mediante la recopilación, visualización y análisis eficaces de datos a lo largo de toda tu cadena de suministro.
La conectividad de la máquina se encarga de la comunicación con el PLC y los dispositivos de la máquina. Gracias a los protocolos de comunicación estandarizados y predefinidos, las estructuras de los telegramas se pueden implementar fácilmente con cualquier PLC. Una biblioteca estándar para PLC, con una estructura de telegramas transparente y una interfaz intuitiva, permite una integración rápida y sencilla con la máquina inteligente.
El módulo encargado de controlar y validar el avance del producto a lo largo de la línea. Se comprueba cada pieza y el sistema decide adónde transferir el producto tras cada operación, valida los criterios de calidad y determina si un producto es «OK» o «NOK» basándose en un análisis de los resultados obtenidos del PLC en comparación con los límites de calidad establecidos.
La ejecución de la producción permite a los operarios ejecutar órdenes y operaciones de acuerdo con el plan y la tecnología. Valida y da soporte a diferentes tipos de procesos de producción, durante los cuales el operario puede informar sobre el estado de la producción y de las máquinas. El sistema muestra la producción actual, su estado y su avance.. Los operadores pueden supervisar la producción en tiempo real.
El sistema guía al operario paso a paso sobre qué debe hacer en cada fase, empezando por escanear las listas de materiales, enviar recetas a los PLC, iniciar pruebas de simulación (piezas de referencia) o aceptar la documentación más reciente. Además, las instrucciones para la producción o el cambio de serie se complementan con imágenes o vídeos.
El sistema registra automáticamente todos los defectos, el lugar y la operación en la que se producen, así como su tipo, ya sea que los notifique el PLC o el operador. Con la gestión de reelaboraciones, es posible crear un flujo de producción específico en función del tipo de defecto. La nueva ruta se guarda en el chip RFID de la WPC y esta se dirige a la estación prevista para la reelaboración. La lógica de control maestro de Accevo decide si se deben omitir las estaciones innecesarias.
Gracias a la trazabilidad, es posible realizar el seguimiento y la localización del producto acabado, los productos semiacabados y las materias primas. La producción en curso se vincula con los números de serie, los lotes de componentes y los contenedores. El sistema valida los procesos y confirma los recursos escaneados. El proceso de etiquetado y marcado se realiza de forma automática en cualquier fase de la producción. Gracias a la trazabilidad, es posible localizar la materia prima a partir de los productos terminados escaneados.
El módulo registra cada una de las paradas, incluso las más breves, de las distintas estaciones, así como el motivo de las mismas, a partir del PLC. Los algoritmos integrados asignan las máquinas responsables de una parada de la línea. Esto ayuda a identificar automáticamente los cuellos de botella y el estado de cada máquina.
Conjunto de herramientas integradas para el análisis estadístico del proceso, como histogramas, tarjetas de control y otras. Permite realizar un análisis detallado de los datos recopilados en cada fase de la producción en cuanto a la estabilidad y la desviación respecto a los límites previstos de cada proceso de producción. La herramienta permite detectar rápidamente incluso las desviaciones más pequeñas en el proceso y reaccionar antes de que aparezcan discrepancias en la calidad del producto.
El sistema supervisa constantemente el número de piezas conformes —que se registran por separado en cada estación— y el número de piezas no conformes —que se registran en distintos puntos—. Los contadores de producción se recopilan en tiempo real, lo que te proporciona información sobre el avance actual de la producción, el número de productos en la línea y los ya fabricados.
La visualización en línea muestra la producción actual en los televisores instalados en la planta de producción. La visualización incluye datos de producción, como el OEE actual, el avance de la producción y el estado de las máquinas durante el turno de producción en curso. Contribuye a la transparencia de la producción y a reducir los tiempos de reacción.
«Cuadros de mando e informes» es una plataforma analítica compleja que incluye informes predefinidos. Cuenta con más de una docena de informes que analizan la producción, la calidad, las tendencias y los objetivos. Los informes se pueden consultar por línea, por máquina (estación) y en diferentes intervalos de tiempo.
Cálculo del OEE en tiempo real. Este módulo se encarga de mostrar los indicadores clave de rendimiento (KPI), junto con la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Los responsables pueden configurar métodos de cálculo del OEE específicos para cada línea de producción. El OEE permite a los usuarios comprobar el estado actual de la línea.
La integración de sistemas se encarga de recibir datos entrantes y de enviar datos salientes a cualquier otro sistema externo. Funciona en tiempo real. Admite diferentes métodos de integración, como servicios web, bases de datos intermedias o archivos planos. El módulo es compatible con cualquier sistema ERP, MES o BI.
El seguimiento de los cambios en la producción -progresos, plazos de entrega, posibles fuentes de retrasos- desempeña un papel especialmente importante en la industria. Entrega de productos
No es ningún secreto que cada paso del proceso de fabricación de productos farmacéuticos debe documentarse. Sin embargo, la gestión de la documentación en papel puede llevar mucho tiempo a los fabricantes farmacéuticos,
El SPC, o control estadístico de procesos, es una de las herramientas más interesantes en el contexto de la gestión de la calidad. Hoy en día, este método se utiliza ampliamente
Máquina cambio, o conversión de la máquina, es un proceso en el que un operario sigue unas instrucciones para modificar los ajustes de una máquina con el fin de fabricar un tipo diferente de producto o realizar cambios en la máquina.
Un cambio de producción llevado a cabo de forma eficaz puede contribuir a aumentar la producción de una empresa, reducir los costes laborales y mejorar la calidad.
Reducir tiempo de cambio puede hacerse de dos formas. La primera es, proporcionaral operador o el departamento de mantenimiento con las instrucciones instrucciones en formato digital, preferiblemente ilustradas paso a paso, lo cual te guiará a ellos a lo largo de las sucesivas etapas de cambio. La segunda forma es para invertir en máquinas y implementar soluciones soluciones que automatizan el cambio procesos, que pueden automatizar algunas tareas en el vuelo como necesario, o reducir el cambio a un pocos pasos pasos.
La proporción de procesos industriales que se están automatizando va en aumento. Para optimizar ellos y lograr mejores resultados, es necesario implantar sistemas cada vez más avanzados. Las empresas de producción modernas están deseosas de aprovechar las oportunidades que ofrece el software de gestión avanzado. Una de ellas es Máquina inteligente – un sistema completo de gestión de líneas.
Smart Machine de Accevo es un software dedicado a la gestión de la producción. El sistema da soporte a todas las operaciones y a los operarios de la línea de producción automatizada, lo que permite supervisar el proceso y su estado, así como llevar a cabo la producción en tiempo real. Todos los operarios pueden ejecutar los pedidos de acuerdo con el plan y la tecnología gracias a las instrucciones que se muestran directamente en el panel del operario.
El sistema se comunica con las máquinas a través de un PLC. Gracias a ello, el software recopila datos, incluidos todos los parámetros necesarios para fabricar un lote (o una unidad) de productos. Estos datos permiten realizar un análisis, comparando los índices históricos con los de tiempo real. Pero eso no es todo.
La recopilación de datos es solo el principio. La conexión de las máquinas inteligentes con el sistema garantiza las operaciones más eficaces y el apoyo a los operadores. El software minimiza el error humano, y las herramientas de diagnóstico permiten reducir el tiempo de inactividad y las micropausas. La actividad en tiempo real permite una comunicación ultrarrápida, el envío de alertas directamente al operador y la toma de medidas en el momento adecuado. Anticiparse a los fallos, prevenirlos y ganar unos segundos preciosos: eso es precisamente lo que busca la industria manufacturera, ¿no es así?
Smart Machine es un sistema creado para garantizar el funcionamiento eficiente de toda la cadena de suministro. ¿Cuáles son las características de los componentes que determinan su eficacia?
La fabricación inteligente consiste en producir componentes con el máximo nivel de calidad al menor coste posible. ¿Cómo es esto posible? Un factor clave para el éxito operativo es la repetibilidad. Una tarea realizada por personas siempre se ve afectada por el factor humano. Con los mismos productos semiacabados y utilizando el mismo equipo, existe el riesgo de que se produzcan errores debidos a la fatiga, la falta de precisión u otros errores humanos. Las máquinas inteligentes eliminan este riesgo.
La implantación de nuestro sistema en la línea de producción automatizada ha dado lugar a numerosos resultados positivos. Una de las ventajas más importantes es alcanzar la máxima capacidad de la línea en menos tiempo. Cada segundo puede suponer grandes ganancias o pérdidas, dependiendo de la eficiencia con la que se aproveche. Un software avanzado permite reducir los residuos y aumentar los beneficios gracias al seguimiento en tiempo real de los procesos de producción.
Otro método importante que permite ahorrar costes en el sector hortofrutícola es minimizar los defectos. Gracias a las herramientas de Smart Machine es posible diagnosticar los riesgos y prevenirlos. Además, el uso de software avanzado minimiza el error humano y garantiza procesos repetibles.
Menos tiempos de inactividad – más eficacia.
Menos microparadas – más disponibilidad.
Menos defectos – más calidad.
Esto es lo que significan las «máquinas inteligentes» para las industrias de producción actuales.
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