Come guidare l'operatore in officina - produzione e cambi di produzione passo per passo

Il supporto al controllo offerto dai sistemi di classe MES consente di ricordare gli interventi di controllo necessari e di indicare se il risultato è rientrante nei limiti di qualità senza che chi esegue il controllo debba interpretare i risultati. I moderni software consentono inoltre di velocizzare i cambi di produzione e l’avvio della produzione, oltre a facilitare notevolmente l’inserimento dei nuovi assunti. In che modo i sistemi di gestione della produzione consentono di guidare gli operatori e perché vale la pena implementare una soluzione di questo tipo?

Guida automatica dell'operatore durante i cambi di produzione e altre attività

In officina il tempo è fondamentale. Gli stabilimenti moderni, quindi, si impegnano a sfruttare ogni secondo in modo produttivo e ridurre al minimo i tempi di inattività. Uno degli elementi che incidono positivamente sui risultati relativi alla disponibilità è la riduzione dei tempi di cambio macchina.

Alcuni tipi di produzione (ad esempio, quella farmaceutica e alimentare) comportano modifiche complesse e dispendiose in termini di tempo delle impostazioni e dei parametri. Gli standard di qualità previsti richiedono agli operatori di seguire procedure rigorose in centinaia di documenti. Come si può conciliare tutto questo?

Software di produzione dedicato aiuta a guida per l'operatore lungo tutto il processo produttivo. Accevo è una soluzione completa che punta all’automazione di tutte le attività possibili. L’operatore non deve cercare le informazioni necessarie, poiché tutti i dettagli vengono visualizzati sul pannello di controllo. La guida per l’operatore quasi guida gli operatori manualmente, così non perdono tempo a chiedersi cosa fare in una determinata situazione. Al contrario, agiscono immediatamente in linea con le aspettative stabilite, sfruttando in modo efficiente tutto il loro tempo di lavoro.

Inoltre, un sistema avanzato segnala la necessità di verificare la qualità dei componenti prodotti. Controlli regolari consentono di ottenere risultati soddisfacenti ed evitare rilavorazioni dovute a parametri inseriti in modo errato o a un errore sfuggito a un dipendente.

Guida per l'operatore – La chiave per una produzione efficiente

In che modo un software avanzato migliora l’efficienza produttiva? Un sistema all’avanguardia guida l’operatore attraverso tutte le fasi del processo: dall’avvio della macchina, al controllo degli utensili e delle materie prime, fino alla ricezione del prodotto finito.

La guida per l'operatore offre un supporto completo all'operatore durante il cambio di produzione e facilita standardizzazione e ottimizzazione dei tempi di produzione. Istruzioni chiare garantiscono che nessuna fase venga tralasciata.

L'operatore riceve le istruzioni sullo schermo. Queste possono essere File PDF, immagini o video. Non è necessario analizzare documenti complessi: questa forma di comunicazione semplice consente un rapido inserimento dei nuovi assunti e rende il lavoro del personale esperto molto più gestibile.

Soprattutto, il sistema MES consente il monitoraggio in tempo reale della produzione, permettendo così l'individuazione immediata dei difetti, la rapida introduzione di modifiche e l'aggiornamento delle attività, in modo che il lavoro possa essere completato nei tempi previsti.

Con la guida digitale, si dispone di uno strumento potente. È in grado di ricordare all’operatore le attività da svolgere in un determinato momento. Inoltre, può anche fornire informazioni sulle attività da eseguire dopo la produzione di un certo numero di pezzi o ricordare quelle da svolgere dopo un guasto entro un determinato lasso di tempo. Il sistema inoltre invia una notifica quando è necessario preparare dei campioni o effettuare un controllo di qualità a causa del superamento dei valori limite.

Guida rapida per l'operatore alle operazioni di cambio formato – caratteristiche principali

In che modo il software guida l'operatore attraverso il processo di produzione? Una caratteristica importante è la matrice di cambio formato, uno strumento utile per i cambi di formato della macchina. Essa aiuta a definire quali azioni precise siano necessarie per cambiare il tipo di produzione. Passare dalla produzione dell'articolo A a quella dell'articolo B può richiedere passaggi diversi rispetto al passaggio dall'articolo A all'articolo C. Matrice di cambio formato Aiuta a calcolare i tempi e a visualizzare i passaggi da seguire e gli strumenti da sostituire per avviare nuove operazioni. Suggerisce inoltre quali strumenti devono essere sostituiti per avviare il processo successivo.

Un'altra caratteristica fondamentale del software automatizzato è la creazione della produzione linea centrale e le linee di controllo superiore e inferiore. Questi indicatori consentono di mantenere le stesse impostazioni indipendentemente dall’operatore che comanda la macchina. Ogni indicatore presenta gli stessi parametri, il che garantisce una produzione ripetibile. Inoltre, suddividere il cambio di produzione in attività da svolgere da parte di personale competente (tecnico, operatore, addetto al controllo qualità) impedisce che il processo diventi incontrollato.

È possibile attivare automaticamente le azioni successive inviando segnali alla macchina per avviare un’operazione, come versare una determinata quantità di olio o regolare la velocità entro i limiti attuali.

Perché dovresti utilizzare un software per la produzione?

L'utilizzo di un sistema di gestione della produzione consente di automatizzare la maggior parte dei processi. Raccogliendo dati in tempo reale e comunicando online con l'operatore, è possibile ridurre i tempi di risposta fino a 65% rispetto ai metodi standard. L'individuazione rapida delle irregolarità consente di ridurre i problemi di qualità, il che si traduce in un aumento significativo del valore dell'OEE. I dati vengono acquisiti nel sistema, mentre le istruzioni e le linee guida vengono visualizzate sui monitor, riducendo i tempi di trasmissione delle informazioni ed eliminando la necessità di rapporti cartacei.

La connettività delle macchine garantisce processi ripetibili, standardizzando e ottimizzando le operazioni di produzione.

Quali sono i vantaggi di un sistema moderno di controllo della produzione?

Uno dei vantaggi più importanti della guida da parte dell'operatore è la certezza che i processi tecnologici si sono svolti come previsto, utilizzando software moderni in officina. Una guida operativa chiara e sintetica garantisce che nessuna fase del processo produttivo venga trascurata. Questa funzionalità presenta inoltre l’importante vantaggio di sollevare l’utente dal dover riflettere sull’attività da svolgere, il che riduce significativamente i tempi di produzione e garantisce risultati migliori.

Il sistema consente inoltre di misurare e confrontare il tempo necessario per portare a termine una determinata attività e di utilizzare questi dati per ottimizzare i tempi di cambio formato.

Il monitoraggio della produzione in tempo reale consente di individuare rapidamente potenziali pericoli e di prevenirli. L'immediata rilevamento dei difetti consente di eliminare i fattori all’origine dei difetti, garantendo così prodotti di alta qualità. L’aggiornamento delle attività sulla base di dati aggiornati facilita una pianificazione della produzione più accurata e il completamento tempestivo degli stessi.

La raccolta dei dati in tempo reale attiva inoltre la segnalazione automatica delle attività di manutenzione in produzione, il che contribuisce a garantire il regolare svolgimento delle operazioni, assicurare la continuità e ottimizzare l’impiego del tempo degli operatori delle macchine.