Un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (CMMS) Es un programa informático que ayuda a una organización a planificar, programar, registrar y analizar las tareas de mantenimiento. Un CMMS almacena información sobre los activos, órdenes de trabajo, planes de mantenimiento, datos sobre piezas de recambio, averías, costes e historial de trabajos.
En el sector manufacturero, un CMMS ayuda a los equipos de mantenimiento a pasar de una gestión reactiva a un trabajo planificado. Permite vincular las decisiones de mantenimiento con el estado de los equipos, los calendarios de producción y el impacto operativo de los paros.
¿Qué gestiona un CMMS?
- Activos: identidad, ubicación, jerarquía, información técnica e historial de mantenimiento.
- Órdenes de trabajo: solicitudes, prioridades, tareas, instrucciones, mano de obra, materiales y notas de finalización.
- Mantenimiento preventivo: inspecciones periódicas, tareas de mantenimiento y sustitución en función del tiempo, el uso o el estado.
- Piezas de recambio: niveles de existencias, reservas, proveedores y materiales utilizados durante el trabajo.
- Datos sobre fallos: síntomas, causas, medidas correctoras y tiempo de inactividad asociados a un activo.
- Informes: carga de trabajo, tiempo de respuesta, fallos recurrentes, costes e indicadores de fiabilidad.
¿Cómo funciona un CMMS?
Se registra y evalúa una solicitud de mantenimiento, que posteriormente se convierte en una orden de trabajo si es necesario intervenir. La orden de trabajo puede incluir el activo, la prioridad, los requisitos de seguridad, las instrucciones, las piezas de recambio y la persona responsable. Una vez finalizada la intervención, el equipo registra lo que ha observado y lo que ha hecho. El historial sirve de base para la planificación futura y la investigación de averías.
Mantenimiento preventivo, predictivo y reactivo
El mantenimiento reactivo repara los equipos tras una avería. El mantenimiento preventivo programa las intervenciones antes de que se produzca una avería prevista, a menudo basándose en intervalos de tiempo o de uso. El mantenimiento predictivo utiliza datos sobre el estado o el proceso para identificar signos de deterioro. Un CMMS puede gestionar estos tres tipos de mantenimiento, pero el mantenimiento predictivo también requiere datos fiables sobre el estado de los equipos y un método de análisis.
CMMS frente a EAM y MES
El CMMS se centra en la gestión del mantenimiento. La gestión de activos empresariales abarca un ciclo de vida más amplio de los activos, que incluye la planificación, la adquisición, la explotación, los riesgos y la eliminación. El MES se centra en la ejecución de la producción y en los registros de la planta de producción. Los datos de las máquinas o del MES pueden proporcionar información sobre el contexto de los tiempos de inactividad, mientras que el CMMS gestiona la respuesta de mantenimiento y el historial.
Indicadores clave de rendimiento (KPI) de mantenimiento
- mantenimiento programado frente a mantenimiento no programado;
- la finalización de las órdenes de trabajo y el cumplimiento de los plazos;
- tiempo medio de reparación y tiempo medio entre fallos;
- el volumen de trabajo pendiente de mantenimiento y el tiempo de respuesta;
- la disponibilidad y el coste de las piezas de recambio; y
- fallos recurrentes por activo, causa o ubicación.
Ventajas y limitaciones de un CMMS
Un sistema de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (CMMS) puede mejorar la visibilidad del mantenimiento, reducir la pérdida de información, facilitar los trabajos planificados y hacer que el historial de activos sea más fácil de consultar. Sin embargo, no puede mejorar la fiabilidad si las órdenes de trabajo quedan incompletas, los planes de mantenimiento preventivo carecen de análisis o los técnicos no utilizan el sistema en el lugar de trabajo.
¿Cuándo debería un fabricante plantearse la posibilidad de utilizar un software de CMMS?
Merece la pena evaluar un software de CMMS cuando las solicitudes se gestionan por correo electrónico o mediante hojas de cálculo, resulta difícil localizar el historial de los activos, se omiten las tareas preventivas o las causas de las paradas no se relacionan con los trabajos realizados. Empieza por ordenar la estructura de los activos y definir la información mínima necesaria para cerrar una orden de trabajo.
Para obtener una visión general comercial de la planificación del mantenimiento y los flujos de trabajo relacionados con el historial de activos, consulta Software Accevo CMMS para el sector manufacturero.