Un sistema informatizzato di gestione della manutenzione (CMMS) È un software che aiuta un'organizzazione a pianificare, programmare, registrare e analizzare gli interventi di manutenzione. Un CMMS archivia le informazioni relative alle risorse, gli ordini di lavoro, i piani di manutenzione, i dati sui ricambi, i guasti, i costi e la cronologia degli interventi.
Nel settore manifatturiero, un sistema CMMS aiuta i team di manutenzione a passare da interventi reattivi a attività pianificate. Consente di collegare le decisioni relative alla manutenzione alle condizioni delle attrezzature, ai programmi di produzione e all’impatto operativo dei tempi di fermo.
Cosa gestisce un CMMS?
- Attività: identità, ubicazione, gerarchia, informazioni tecniche e cronologia degli interventi di manutenzione.
- Ordini di lavoro: richieste, priorità, incarichi, istruzioni, manodopera, materiali e note di completamento.
- Manutenzione preventiva: ispezioni periodiche, interventi di manutenzione e sostituzioni in base al tempo, all’utilizzo o alle condizioni.
- Ricambi: livelli delle scorte, prenotazioni, fornitori e materiali utilizzati durante i lavori.
- Dati relativi ai guasti: sintomi, cause, azioni correttive e tempi di inattività associati a un bene.
- Notizie: carico di lavoro, tempi di risposta, guasti ricorrenti, costi e indicatori di affidabilità.
Come funziona un CMMS?
Una richiesta di manutenzione viene registrata e valutata, quindi trasformata in un ordine di lavoro qualora sia necessario intervenire. L’ordine di lavoro può includere il bene, la priorità, i requisiti di sicurezza, le istruzioni, i pezzi di ricambio e il responsabile. Una volta completato l’intervento, il team registra ciò che ha riscontrato e ciò che ha fatto. La cronologia dei dati è utile per la pianificazione futura e per le indagini sui guasti.
Manutenzione preventiva, predittiva e reattiva
La manutenzione reattiva ripristina le apparecchiature dopo un guasto. La manutenzione preventiva pianifica gli interventi prima che si verifichi un guasto previsto, spesso sulla base di intervalli di tempo o di utilizzo. La manutenzione predittiva utilizza i dati relativi alle condizioni o ai processi per identificare i segni di deterioramento. Un sistema CMMS è in grado di gestire tutte e tre le modalità, ma gli interventi predittivi richiedono anche dati affidabili sulle condizioni e un metodo di analisi.
CMMS rispetto a EAM e MES
Il CMMS si concentra sulla gestione della manutenzione. L'Enterprise Asset Management copre un ciclo di vita più ampio delle risorse, che comprende la pianificazione, l'approvvigionamento, il funzionamento, la gestione dei rischi e lo smaltimento. Il MES si concentra sull'esecuzione della produzione e sulla registrazione dei dati in officina. I dati delle macchine o del MES possono fornire il contesto relativo ai tempi di inattività, mentre il CMMS gestisce gli interventi di manutenzione e la cronologia degli stessi.
Indicatori chiave di prestazione (KPI) relativi alla manutenzione
- manutenzione programmata e non programmata;
- completamento degli ordini di lavoro e rispetto delle scadenze;
- tempo medio di riparazione e tempo medio tra i guasti;
- arretrato di manutenzione e tempi di risposta;
- disponibilità e costo dei ricambi; e
- ripetere i guasti per bene, causa o ubicazione.
Vantaggi e limiti di un sistema CMMS
Un sistema CMMS può migliorare la visibilità sulla manutenzione, ridurre la perdita di informazioni, supportare gli interventi programmati e rendere più fruibile la cronologia delle risorse. Non può tuttavia migliorare l’affidabilità se gli ordini di lavoro rimangono incompleti, i piani di manutenzione preventiva sono privi di analisi o i tecnici non utilizzano il sistema sul posto di lavoro.
Quando un produttore dovrebbe prendere in considerazione l'adozione di un software CMMS?
Vale la pena valutare l’adozione di un software CMMS quando le richieste vengono gestite tramite e-mail o fogli di calcolo, è difficile reperire la cronologia delle risorse, gli interventi preventivi vengono tralasciati o le cause dei tempi di inattività non sono collegate agli interventi completati. Iniziate con il riordinare la struttura delle risorse e definire le informazioni minime necessarie per chiudere un ordine di lavoro.
Per una panoramica di carattere commerciale sulla pianificazione della manutenzione e sui flussi di lavoro relativi alla cronologia delle risorse, consultare Software Accevo CMMS per il settore manifatturiero.