Papierlose Fertigung nutzt digitale Systeme anstelle von Papierformularen, ausgedruckten Arbeitsanweisungen und manuellen Produktionsaufzeichnungen für Tätigkeiten in der Fertigung. Dazu können digitale Anweisungen, elektronische Checklisten, die Erfassung von Bedienerdaten, elektronische Arbeitsaufträge und ein kontrollierter Zugriff auf Produktionsinformationen gehören.
Das Ziel besteht darin, die richtigen Informationen direkt am Arbeitsplatz bereitzustellen, die Vorgänge in einem strukturierten Format zu erfassen und die Überprüfung, Suche und Optimierung der fertigen Datensätze zu vereinfachen.
Was umfasst die papierlose Fertigung?
- digitale Arbeitsanweisungen und Standardarbeitsanweisungen;
- elektronische Checklisten und Qualitätsprüfungen;
- Bestätigungen, Messwerte und Anmerkungen des Bedieners;
- elektronische Arbeitsaufträge und Aktualisierungen zum Produktionsstatus;
- automatische Erfassung von Daten aus Maschinen oder angeschlossenen Systemen; und
- kontrollierte Datensätze mit Angaben zu Benutzer, Zeitpunkt und Revision.
Wie funktioniert ein papierloser Prozess?
Ein digitaler Arbeitsablauf beginnt damit, dass ein Arbeitsauftrag, eine Charge oder ein Arbeitsgang einer Station oder einem Bediener zugewiesen wird. Das System zeigt die aktuellen Anweisungen und erforderlichen Prüfungen an. Der Bediener erfasst die Ergebnisse, sobald die Arbeit abgeschlossen ist. Regeln können die Eingabe bestimmter Felder vorschreiben, Wertebereiche überprüfen, Genehmigungen einholen oder Ausnahmen eskalieren.
Der Datensatz kann mit dem Produkt, der Bestellung, der Charge, der Anlage und der beteiligten Person verknüpft werden. Vorgesetzte können den Fortschritt und Abweichungen überprüfen, ohne darauf warten zu müssen, dass Formulare eingesammelt und später erfasst werden.
Papierlose Fertigung im Vergleich zu MES und EBR
Die papierlose Fertigung beschreibt einen Ansatz zur Arbeitsweise und zur Erfassung von Informationen. Ein MES ist ein umfassenderes Ausführungssystem, das Aufträge, Disposition, Rückverfolgbarkeit, Leistung und Qualität verwalten kann. Ein elektronisches Chargenprotokoll (EBR) ist eine strukturierte digitale Aufzeichnung darüber, wie eine Charge hergestellt und geprüft wurde. Ein papierloses Programm kann MES- und EBR-Funktionen nutzen, doch unterscheiden sich die Tools hinsichtlich der Tiefe der Ausführung und der Chargenkontrolle.
Vorteile und Herausforderungen
- verringert Fehler bei der Transkription und der Dateneingabe;
- stellt den Bedienern aktuelle Anweisungen und Dokumentversionen zur Verfügung;
- erleichtert das Durchsuchen, Überprüfen und Prüfen von Datensätzen;
- zeigt fehlende Informationen oder Ausnahmen früher an; und
- ermöglicht eine schnellere Auswertung von Produktions- und Qualitätsdaten.
Die Umstellung auf digitale Unterlagen erfordert mehr als nur das Einscannen bestehender Formulare. Prozesse benötigen klare Verantwortliche, die Nutzer müssen geschult werden, und die Geräte bzw. Netzwerke müssen die Arbeit unterstützen. Ein schlechtes Interface-Design kann dazu führen, dass ein digitaler Arbeitsablauf langsamer ist als der mit Papier. Beginnen Sie mit einem Prozess, bei dem Papier zu messbaren Verzögerungen, Fehlern oder Compliance-Risiken führt.
Wann sollte ein Hersteller eine papierlose Fertigung in Betracht ziehen?
Die papierlose Fertigung eignet sich für Werke, in denen die Bediener zahlreiche Formulare verwenden, sich Anweisungen häufig ändern, Daten erneut eingegeben werden müssen oder den Vorgesetzten ein zeitnaher Überblick über die Produktion fehlt. Beginnen Sie mit einem kontrollierten Pilotprojekt und messen Sie die Bearbeitungszeit, die Fehlerquote und den Aufwand für die Überprüfung.
Einen Überblick über digitale Arbeitsanweisungen und papierlose Produktionsabläufe im geschäftlichen Umfeld finden Sie unter Accevo-Software für papierlose Fertigung.