Management von Fertigungsprozessen (MOM) ist die Gesamtheit der Prozesse, Informationen und Software, die zur Koordination der Fertigungsaktivitäten zwischen dem Unternehmen und der Fertigungsebene eingesetzt werden. MOM verbindet Menschen, Maschinen, Materialien, Qualitäts-, Instandhaltungs- und Produktionsdaten miteinander.
MOM beschreibt sowohl ein Betriebsmodell als auch eine Technologiekategorie. Es legt fest, wie ein Werk Informationen erfasst und nutzt, damit die Teams die Produktion auf der Grundlage aktueller Daten steuern können.
Was umfasst MOM?
- Produktionsmanagement: Aufträge vergeben, den Fortschritt verfolgen und die erbrachten Leistungen erfassen.
- Qualitätsmanagement: Inspektionen planen, Ergebnisse protokollieren und Abweichungen bearbeiten.
- Instandhaltungsmanagement: Anfragen, Arbeitsaufträge und die Historie der Anlagen koordinieren.
- Leistungsmanagement: Produktionsleistung, Ausfallzeiten, OEE, Ausschuss und andere Kennzahlen.
- Materialwirtschaft: Verfügbarkeit, Verbrauch, Bewegung und Herkunft nachweisen.
- Rückverfolgbarkeit: Personen, Ausrüstung, Materialien, Arbeitsschritte und Ergebnisse mit einem Auftrag, einem Produkt oder einer Charge verknüpfen.
In welcher Beziehung steht MOM zu ERP, MES und SCADA?
ERP-Systeme verwalten Geschäftsprozesse wie Finanzen, Einkauf, Vertrieb und Stammdaten. SCADA- und Steuerungssysteme erfassen Signale und überwachen Maschinen. MES konzentriert sich in der Regel auf die Produktionsabwicklung und die Erfassung von Betriebsdaten. MOM ist die übergeordnete Managementebene, die Produktions-, Qualitäts-, Instandhaltungs-, Leistungs- und Materialaktivitäten in einem einheitlichen Betriebsüberblick zusammenführt.
Anbieter nutzen MOM und MES auf unterschiedliche Weise. Einige betrachten MES als Teil einer umfassenderen MOM-Plattform, während andere die Begriffe fast synonym verwenden.
MOM und ISA-95
ISA-95 bietet einen Rahmen für die Integration von Unternehmens- und Steuerungssystemen in der Fertigung. Es beschreibt Aktivitäten und Informationsflüsse zwischen Unternehmensplanung, Fertigungsabläufen und Steuerung. MOM-Software unterstützt in der Regel die Ebene der Fertigungsabläufe, indem sie geschäftliche Anforderungen mit den Arbeitsabläufen in der Fertigung verknüpft.
Beispiel: Koordination eines Fertigungsauftrags
Wenn ein Auftrag freigegeben wird, kann ein MOM-System die richtigen Anweisungen bereitstellen, die Material- und Fachkräfteverfügbarkeit prüfen, Maschinen- und Prüfdaten erfassen, Ausfallzeiten protokollieren und den Status aktualisieren. Liegt ein Qualitätsergebnis außerhalb des zulässigen Bereichs, kann das System das betroffene Produkt zurückhalten und das Problem zur Untersuchung weiterleiten.
Vorteile und Einschränkungen von MOM
- schafft einen einheitlicheren Überblick über die Produktion über alle Fertigungslinien und Werke hinweg;
- verringert wiederholte manuelle Eingaben und unkoordinierte Tabellenkalkulationen;
- verbessert die Rückverfolgbarkeit von Materialien und Arbeitsschritten bis hin zu den Fertigprodukten;
- verbindet Entscheidungen in Bezug auf Leistung, Qualität und Wartung; und
- unterstützt standardisierte Prozesse mit kontrollierten lokalen Abweichungen.
MOM behebt keine unklaren Prozesse oder ungenauen Stammdaten. Die Implementierung setzt eine Einigung über Definitionen, Zuständigkeiten, die Behandlung von Ausnahmen und die von den Bedienern zu erfassenden Details voraus.
Wann sollte ein Hersteller MOM in Betracht ziehen?
MOM ist eine Überlegung wert, wenn Werksdaten fragmentiert sind, Teams auf Papier angewiesen sind, die Rückverfolgbarkeit zu lange dauert oder den Unternehmenssystemen Details aus der Fertigung fehlen. Beginnen Sie mit einem klar definierten betrieblichen Problem und erweitern Sie den damit verbundenen Anwendungsbereich im Zuge der gewonnenen Erkenntnisse innerhalb des Unternehmens.
Einen kommerziellen Überblick über eine Plattform für vernetzte Fertigungsabläufe finden Sie unter Accevo-Software für das Produktionsmanagement.