Gestión de operaciones de fabricación (MOM) Es el conjunto de procesos, información y software que se utiliza para coordinar las actividades de fabricación entre la empresa y la planta de producción. El MOM conecta a las personas, las máquinas, los materiales, la calidad, el mantenimiento y los datos de producción.
MOM describe tanto un modelo operativo como una categoría tecnológica. Define cómo una planta recopila y utiliza la información para que los equipos puedan gestionar la producción basándose en datos actuales.
¿Qué incluye MOM?
- Gestión de la producción: gestionar los pedidos, realizar un seguimiento de su avance y registrar el trabajo realizado.
- Gestión de la calidad: planificar inspecciones, registrar los resultados y gestionar las no conformidades.
- Gestión del mantenimiento: coordinar las solicitudes, las órdenes de trabajo y el historial de activos.
- Gestión del rendimiento: supervisar la producción, el tiempo de inactividad, el OEE, los desechos y otros indicadores.
- Gestión de materiales: confirmar la disponibilidad, el consumo, los movimientos y la genealogía.
- Trazabilidad: relacionar a las personas, los equipos, los materiales, los pasos y los resultados con un pedido, un producto o un lote.
¿Qué relación hay entre el MOM y los sistemas ERP, MES y SCADA?
El ERP gestiona procesos empresariales como las finanzas, las compras, las ventas y los datos maestros. Los sistemas SCADA y de control recogen señales y supervisan las máquinas. El MES suele centrarse en la ejecución de la producción y en los registros de la planta de producción. El MOM es el nivel de gestión más amplio que permite integrar en una única visión operativa las actividades relacionadas con la producción, la calidad, el mantenimiento, el rendimiento y los materiales.
Los proveedores utilizan los sistemas MOM y MES de forma diferente. Algunos consideran que el MES forma parte de una plataforma MOM más amplia, mientras que otros utilizan ambos términos de forma casi intercambiable.
MOM e ISA-95
La norma ISA-95 ofrece un marco para la integración de los sistemas empresariales y de control en el sector manufacturero. Describe las actividades y los flujos de información entre la planificación empresarial, las operaciones de fabricación y el control. El software MOM suele dar soporte al nivel de operaciones de fabricación al conectar los requisitos empresariales con el trabajo en la planta de producción.
Ejemplo: coordinación de una orden de fabricación
Cuando se lanza un pedido, un sistema MOM puede proporcionar las instrucciones adecuadas, comprobar la disponibilidad de materiales y competencias, recopilar datos de las máquinas y de las inspecciones, registrar los tiempos de inactividad y actualizar el estado. Si un resultado de calidad se sale del rango aceptado, el sistema puede retener el producto afectado y remitir el problema para su investigación.
Ventajas y limitaciones del MOM
- ofrece una visión más coherente de la producción en todas las líneas y plantas;
- reduce la introducción manual repetida de datos y el uso de hojas de cálculo inconexas;
- mejora la trazabilidad, desde las materias primas y los procesos hasta los productos terminados;
- vincula las decisiones relativas al rendimiento, la calidad y el mantenimiento; y
- fomenta procesos estandarizados con variaciones locales controladas.
MOM no soluciona los procesos poco claros ni los datos maestros inexactos. La implementación requiere un acuerdo sobre las definiciones, la responsabilidad, la gestión de excepciones y los detalles que deben registrar los operadores.
¿Cuándo debería un fabricante plantearse la fabricación de metal sobre metal (MOM)?
Vale la pena plantearse la implantación de MOM cuando los datos de la planta están fragmentados, los equipos dependen del papel, la trazabilidad lleva demasiado tiempo o los sistemas empresariales carecen de información detallada sobre la planta de producción. Empieza por definir un problema operativo concreto y amplía el alcance a medida que la organización va adquiriendo conocimientos.
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