La digitalización se ha consolidado firmemente en los procesos de producción cotidianos, independientemente del sector. Sin embargo, persisten hábitos de la época anterior a la generalización de la digitalización, y las soluciones tradicionales no van de la mano de la eficiencia empresarial. El papel es un ejemplo de ello: sigue siendo habitual a la hora de elaborar la documentación que se utiliza en la planta de producción. Crear un entorno de fabricación sin papel garantizará que nunca más se vuelva a la documentación en papel.
La puesta en marcha de un MES – lo que permite crear un entorno de fabricación sin papel – se traduce en procesos de fabricación y análisis más eficientes.
La creación de documentos en una empresa abarca un amplio abanico de tareas, ya que implica procesos como:
• gestión de datos
• distribución general
• archivo de documentos
• actualización de las normas y reglamentos
En este contexto, la presentación de documentación en papel es ambas cosas que requiere mucho tiempo y costoso. Requiere más recursos humanos y la adquisición periódica de material básico. A esto se suma el creciente problema de cómo conservarlo los catálogos, las carpetas, las listas y todos los demás productos, recopilados a lo largo de los años, que conforman el archivo de la empresa. En caso de reclamación, Encontrar la documentación adecuada puede resultar difícil o imposible..

Un sistema sin papel en lugar del flujo de trabajo de documentación en papel en una empresa
Con el fin de crear entornos sin papel, las empresas están adoptando poco a poco migración de datos de los registros en papel a los suyos propios Sistemas informáticos. Se trata de un proceso que requiere mucho tiempo. Una elección errónea de la solución sin papel, una comunicación imprecisa en relación con las tareas asignadas o deficiencias técnicas: todos estos factores pueden contribuir a una asignación incorrecta de los recursos. Como resultado, aunque formalmente se esté llevando a cabo la digitalización y la eliminación de la documentación en papel, en la práctica se dan situaciones como error humano puede provocar retrasos y alargar los trámites.
Por eso es tan importante elegir el tecnología adecuada y el sistema para garantizar la migración de datos al software de taller de forma no invasiva. Esto puede garantizarse con la solución Accevo: sin papel módulos para documentación digital y la fabricación sin papel.
Documentación en papel: problema y solución
La respuesta a esta pregunta en la gran mayoría de las empresas —independientemente de su perfil empresarial— es similar: sí, El exceso de papel es perjudicial. Se traduce como mayores costes empresariales, exige que las personas se encarguen de ciertas tareas y, en ocasiones, resulta complicado desde el punto de vista analítico.
Si nos fijamos únicamente en el uso del papel en el proceso de producción —dejando de lado, por ejemplo, la administración—, se puede apreciar cuántos documentos tienen carácter obligatorio. Entre ellos no solo se incluyen la documentación de trabajo y de montaje, sino también fichas relacionadas con la calidad, mantenimiento horarios, Instrucciones sobre seguridad y salud en el trabajo y sistema instrucciones de cambio.
La documentación en papel en el proceso de producción también supone un riesgo de registros inadecuados – principalmente la falta de actualización. Aunque con un software de fabricación sin papel resulta más fácil garantizar que este proceso se lleve a cabo, las instrucciones que cuelgan junto a la máquina a veces se olvidan y se ignoran. El uso de documentación incorrecta en el proceso de producción da lugar a un gran número de problemas de calidad. Además, en el caso de una producción en varias fases o de una división de tareas con un gran número de puestos diversos, el control de los documentos en papel resulta complicado.
¿Cómo trasladar el flujo de trabajo de la documentación en papel a un software de fabricación sin papel?
El módulo de documentación digital de Accevo La tecnología es la solución. Se trata de un módulo que demuestra que la forma tradicional de entender y percibir los documentos puede ser digital pero sin dejar de conservar su carácter natural.
La solución, que goza de una gran popularidad, se basa en la creación de un panel de control especial para el operario. Este software para la producción permite visualizar archivos de documentación en formato PDF; además, ofrece la posibilidad de reproducir vídeos y fotos correspondientes a una orden de producción concreta, al tipo de operación o al tipo de máquina. Por lo tanto, lo que el operario obtiene en la práctica es un conjunto de recursos mucho más amplio: no solo la documentación en papel propiamente dicha —por ejemplo, un manual—, sino un paquete completo de contenidos multimedia que ilustran a la perfección los procesos individuales.
También cabe destacar cómo se cataloga la documentación digital. En la mayoría de los casos, esto se lleva a cabo en función de los permisos de los usuarios y de los departamentos. Por lo tanto, puedes garantizar que las personas con necesidades o niveles específicos puedan acceder a contenidos específicos. Esto también facilita garantizar que el operador pueda Revisa todos los documentos y las instrucciones necesarias para la orden de fabricación actual.
Otra ventaja del software para la producción es que garantiza la actualización constante de los documentos y el formato de su presentación. Si los datos se han sobrescrito y contienen nuevo contenido que el El usuario debe estar familiarizado con, esto se muestra como una prioridad. Además, el El operador debe confirmarlo que han leído la nueva versión. Este mecanismo puede utilizarse para recabar opiniones, por ejemplo, para el departamento de calidad tras una reclamación de un cliente.

Informes en papel: problema y solución
InformeLos s son otro ámbito en el que se utiliza papel en una empresa. Entre ellos se incluyen análisis de producción, calidad, turnos, lotes y de otro tipo. En su caso, el principal reto es la calidad, así como la regularidad y el tiempo. Se recogen manualmente, lo que conlleva retrasos y una riesgo considerable de error humano.
A pesar de las implementaciones digitales básicas, el problema a menudo solo se resuelve de forma superficial. Puede producirse una duplicación de los informes al pasar del papel a los sistemas informáticos (ERP, WMS, CMMS y otros), lo que da lugar a un caos en la comunicación. Otro problema —¡de gran importancia para el funcionamiento general de una empresa!— es el tiempo que tarda un lote que se va a liberar y que se complete la documentación.
También conviene destacar la dificultad general que supone verificar que el proceso de producción se haya llevado a cabo según lo previsto.
¿Cuál es la realidad de la elaboración manual de informes? Los informes estándar a veces son muy limitados:
- Los informes de producción suelen incluir únicamente las cantidades de mercancías, los tipos de posibles defectos y los datos relativos a los rechazos de material.
- Los informes de calidad abarcan, por ejemplo, mediciones de muestras o dictámenes generales de laboratorio
- Los informes de las máquinas reflejan el estado de los equipos, pero a menudo incluyen horas de puesta en marcha y parada inexactas; lo que es peor, en ocasiones no se introducen todos los datos.
Otro ejemplo de negligencia en la elaboración manual de informes son los registros de mantenimiento: incorrectos códigos de avería o incorrecto tiempos de respuesta de arranque y parada no son infrecuentes.
¿Cómo suele desarrollarse este proceso en la práctica habitual de una empresa? El escenario suele ser bastante similar. La empresa organiza una reunión diaria para resumir la jornada transcurrida. Los participantes comparten datos y observaciones sobre los volúmenes de producción o los problemas y defectos detectados. Estos datos se registran principalmente en papel, en forma de hoja resumen.
Por lo tanto, los datos son los siguientes:
- generado con retraso, no en tiempo real
- no mucho preciso
- archivado manualmente y en formato impreso, no digital
- sin la posibilidad de mostrarse en forma de diversos análisis, vistas y paneles de control
¿Cómo pasar los informes en papel a formato digital?
La solución es la tecnología Accevo Production Execution y Paperless. Permite la recuperación automática de datos de cada máquina y, a continuación, cumplimentación automática de informes digitalizados. Mediante este método, se generan informes y notificaciones en tiempo real, lo que se traduce en mejores tiempos de respuesta.
Entre las ventajas de esta solución se incluyen:
- interfaz a otros sistemas de información
- automático intercambio de datos gracias a la comunicación bidireccional
- automatizado finalización de la documentación según los informes y datos proporcionados por los equipos
- acceso rápido a datos agregados y detallados
- automático y rápido elaboración de informes
- facilidad para visualizar y crear informes en el en forma de gráficos e histogramas (OEE, Pareto, SPC)
- exhaustivo paso a paso manual para el operador
- la certeza de cuál es la forma correcta de actuar, asegurándose de que No se omite ninguna fase de la producción
Se debe prestar especial atención a la forma en que se presenta la información. La implantación del MES permite que el valores de consigna de la máquina que se van a mostrar para que el operador pueda configurarlos en función de los datos del Pantalla de Accevo – solo para la línea de producción en funcionamiento. Otro ejemplo interesante de aplicación es un módulo para reuniones interactivas que sustituya a los paneles de producción. Esta solución permite presentar los datos en una forma automatizada y centra la atención en los resultados de producción más recientes.
¿Cuáles son las ventajas de MES ¿En el contexto de la transición del papel a la digitalización?
Las ventajas de la transición pueden analizarse desde varios puntos de vista. El primero de ellos es ecología y cumplimiento normativo con los principios de la sostenibilidad. Al eliminar el papel —como demuestra la experiencia de uno de nuestros clientes—, unas 80 000 páginas al mes. Lo más sorprendente es que eso equivale a… 10 árboles. Un enfoque ecológico también es importante en el ámbito del marketing y las relaciones públicas corporativas.
Por supuesto, la digitalización, como forma de crear un entorno de fabricación sin papel, también es una tmedida para ahorrar tiempo. Gracias al software digitalizado para la planta de producción, los empleados no pierden tiempo rellenando documentos y pueden centrarse más en la fabricación. A un flujo más rápido de documentos también es un cambio notable.
Otra ventaja de un sistema sin papel es la eliminación del error humano. Los datos digitales en lugar del contenido en papel significan documentación siempre actualizada y un control de la producción incomparablemente mejor.
Documentación cumplimentada automáticamente también se valora mucho. Según la experiencia de nuestros clientes, un pedido en el sector farmacéutico puede contener hasta unas 80 páginas. Si nos fijamos en el sector de la aviación, podría llegar a alcanzar las 3.600 páginas. Además de los costes de material, la digitalización también supone un reducción del gasto en almacenamiento de documentación.
Un aspecto importante es funcionamiento en tiempo real, lo cual resulta especialmente importante a la hora de generar datos de producción, por ejemplo, para elaborar planos de planta de talleres mecánicos. La toma de decisiones mediante notificaciones se lleva a cabo de forma inmediata – Esto se traduce en la continuidad de los procesos.
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