¿Qué es la ejecución de la producción?
Ejecución de la producción es el eslabón entre la planificación y las máquinas: recibe las órdenes de producción del ERP o programación, los envía como órdenes de trabajo a las líneas y puestos de trabajo, y realiza un seguimiento de lo que ocurre realmente: cantidades, tiempos, materiales, personal y paradas. En el modelo ISA-95, constituye el núcleo de MES: un sistema de control de la planta de producción que convierte un plan en un producto y los datos brutos en datos de producción estructurados.
El software de ejecución de la producción de Accevo gestiona todo el ciclo de vida de las órdenes de trabajo, incluyendo la validación de la lista de materiales y las rutas de fabricación, la visibilidad en tiempo real del trabajo en curso y el seguimiento de la mano de obra. Dado que cada evento se registra en el origen, este mismo módulo también funciona como software de gestión de la producción para el análisis: todos los paneles de control, indicadores clave de rendimiento (KPI) e informes se basan en datos de ejecución que ya están completos y son correctos.
El ciclo de vida de una orden de trabajo, de principio a fin
El software de gestión de órdenes de trabajo demuestra su utilidad al eliminar las brechas entre la planificación, la ejecución y la elaboración de informes. En Accevo, una orden pasa por cuatro etapas sin necesidad de volver a introducir los datos.
1. Crear e importar
Los pedidos llegan desde el sistema ERP o el software de planificación de la producción, acompañados de listas de materiales, hojas de ruta y fechas de entrega, o bien se crean directamente para trabajos no planificados.
2. Distribución y secuenciación
Los pedidos se envían a las líneas y puestos de trabajo siguiendo la secuencia prevista. Los operarios ven su cola en el panel; los supervisores tienen una visión general de toda la planta.
3. Ejecutar y realizar un seguimiento
Inicia, registra y finaliza las operaciones con el consumo de material, el seguimiento de la mano de obra y los controles de calidad registrados en tiempo real: el seguimiento en planta como resultado natural del trabajo.
4. Informar y cerrar
Las cantidades correctas e incorrectas, los motivos de los desechos, los registros de trabajo y el estado del trabajo en curso se transfieren automáticamente al ERP. El pedido se cierra con su historial completo adjunto.
Lista de materiales, hoja de ruta y seguimiento en tiempo real de la producción
La ejecución solo es fiable cuando el sistema sabe lo que debe ocurrir y detecta cuándo no es así. El software de control de la planta de producción necesita tres elementos que funcionen de forma integrada:
Gestión de la lista de materiales y las rutas de fabricación
Las listas de materiales y las hojas de ruta definen los materiales, las operaciones y la secuencia correctos para cada producto. La validación de las listas de materiales impide que los componentes incorrectos lleguen a la línea de producción, y admite listas de materiales y hojas de ruta alternativas.
Visibilidad en tiempo real del trabajo en curso (WIP)
El seguimiento del trabajo en curso se realiza por pedido, operación y puesto de trabajo, por lo que para saber “¿dónde está el pedido 4711?” basta con echar un vistazo a la pantalla, en lugar de tener que recorrer la planta con una libreta.
Informes sobre mano de obra y materiales
Los registros de trabajo indican quién ha trabajado en cada máquina y durante cuánto tiempo; el consumo de material se indica por operación. Tanto el cálculo de costes de las materias primas, como la comprobación retroactiva del ERP y los análisis de rendimiento que aparecen en esta página.
5%
Mejora típica del OEE gracias a la eliminación de paradas y desperdicios
15%
Aumento de la productividad tras la digitalización de la producción en Alkaloid
100+
máquinas supervisadas en tiempo real en una única instalación
0
hojas de cálculo entre la planta de producción y tus informes
Creación de paneles de control y seguimiento de indicadores clave de rendimiento (KPI) en el sector manufacturero
La parte dedicada al análisis del módulo: paneles de control de fabricación que se alimentan directamente de los datos de ejecución. Análisis en tiempo real para la sala de control, informes de gestión para la reunión matutina: una única fuente, todos los destinatarios.
Cuadro de mando de producción en tiempo real
Datos en tiempo real sobre el OEE, la disponibilidad, el rendimiento, la calidad y el avance de la producción de toda la fábrica o de una línea, máquina, turno, pedido o producto. Accede desde los KPI de la fábrica al puesto de trabajo correspondiente con solo dos clics.
Configuración personalizada de los KPI
No existe una única forma de medir todos los procesos. Define tu propio método de cálculo del OEE, tus propios KPI de producción personalizados, el TEEP y las normas de disponibilidad, para que todos los equipos analicen el rendimiento siguiendo un mismo criterio.
Informes de turnos y de gestión
Informes automáticos de cambio de turno para los traspasos, informes de gestión diarios y semanales para las revisiones; informes de producción generados puntualmente con el OEE, las pérdidas, las tendencias y las comparativas, sin necesidad de elaborarlos manualmente el lunes por la mañana.
Vistas basadas en roles
Los operarios ven su línea de producción, los supervisores su área, la dirección de la planta las instalaciones y la dirección del grupo todas las instalaciones. Se trata del mismo modelo de datos: cada función ve aquello sobre lo que debe tomar decisiones.
Acceso móvil y remoto
Visualización de datos a través de la web en cualquier dispositivo: consulta el panel de control de producción en tiempo real desde la oficina, desde casa o desde otra planta, y visualización en pantalla para el propio taller.
BI para el sector manufacturero y exportación
Exporta a CSV y Excel, programa informes periódicos o conecta Power BI con tu entorno de inteligencia empresarial a través de una API: inteligencia empresarial en tiempo real basada en datos actuales, en lugar de en el extracto de la semana pasada.
Descubre la pérdida que se esconde tras la cifra
Un resultado de OEE indica que el rendimiento ha variado. Para mejorarlo, es necesario saber por qué. Accevo desglosa el resultado mediante un Árbol de pérdidas de la OEE – pérdidas de tiempo, velocidad y calidad – y, a continuación, te permite analizar los incidentes que se esconden tras cada ramificación: paradas no planificadas por categoría, desviaciones en la velocidad real y en el tiempo de ciclo por operación o equipo, rechazos por producto y componente, y duraciones de los cambios de producción comparadas entre líneas, productos y pedidos. Dado que el análisis y la ejecución comparten un mismo modelo de datos, cada pérdida se remonta al pedido, turno y máquina exactos en los que se produjo: un software de informes de producción que pone fin a las discusiones en lugar de provocarlas.
Mide los KPI según el funcionamiento de tu fábrica
Definiciones estándar funciona para los procesos estándar. El OEE tal y como se define en los manuales —disponibilidad × rendimiento × calidad— más el TEEP para los análisis de capacidad, calculado de forma idéntica en todas las líneas.
Tu metodología Esto cobra importancia cuando el tipo de producto, el flujo de producción, las normas de planificación, los controles de calidad o las normas internas de presentación de informes no se ajustan a lo que se describe en los manuales. Accevo adapta el cálculo de los KPI a la forma en que tu fábrica gestiona el rendimiento.
Al sacarlo de la caja:
- OEE, disponibilidad, rendimiento y calidad por línea, máquina, turno, pedido y producto
- El TEEP y su uso en los debates sobre capacidad e inversión
- Categorías estándar de pérdidas relacionadas con las paradas, la velocidad y la calidad
- Resultados comparables en todas las plantas del grupo
Configurado para ti:
- Tu propio método de cálculo del OEE y tus propios indicadores clave de rendimiento (KPI) de producción personalizados
- Categorías de pérdidas y paradas que se ajustan a la forma en que tus equipos describen realmente los problemas
- Ámbitos de los KPI por público: un pedido, una línea, un puesto de trabajo o toda la planta
- Una base de cálculo coherente, para que en las reuniones se debatan las medidas en lugar de las definiciones
Pregunta a la IA cuál es la razón que explica este resultado
Cuando cambia el rendimiento de la producción, los equipos necesitan respuestas, no solo gráficos. Con el análisis basado en IA, los usuarios formulan preguntas directamente sobre los resultados de producción: “¿Por qué ha bajado el OEE en esta línea?” parte del resultado y pregunta qué ha cambiado. “¿Qué ha provocado la mayor pérdida?” investiga los motivos de las paradas, la pérdida de velocidad, las categorías de rechazos y los pedidos. “¿Qué deberíamos comprobar primero?” orienta la siguiente pregunta utilizando los datos de producción disponibles y las definiciones de los KPI. La calidad de la respuesta depende de los datos de ejecución del sistema, y precisamente por eso el análisis debe realizarse en la misma plataforma en la que se ejecutan las órdenes de trabajo.
Integración con datos de ERP, planificación y MES
La ejecución y el análisis se sitúan entre tus sistemas empresariales y tus máquinas. Los datos fluyen en ambos sentidos, en tiempo real, de acuerdo con el modelo ISA-95.
ERP
Las órdenes de fabricación, las listas de materiales, las hojas de ruta y los datos de personal proceden de SAP, Microsoft, Oracle, Infor o Comarch. La información sobre el avance de la producción, los desechos, el consumo y los registros de trabajo se transfieren automáticamente para el cálculo de costes y la gestión de existencias.
Planificación (APS)
Las secuencias optimizadas proceden de software de planificación de la producción; se obtiene información real sobre la ejecución, por lo que el siguiente plan parte de lo que realmente ha ocurrido en la planta.
Datos de máquinas y del sistema MES
Los contadores, los estados y los valores de proceso llegan a través de Conectividad de máquinas en el IIoT, integrando los informes de los operadores en un único modelo de datos MES del que se alimentan tanto la ejecución como el análisis.
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Reducción de residuos y errores y mejora de las operaciones
Preguntas frecuentes
La ejecución de la producción y el análisis de la fabricación, explicados
El software de ejecución de la producción gestiona todo lo que ocurre entre el plan y el producto: envía las órdenes de trabajo a las líneas de producción, guía a los operarios, valida las listas de materiales y las hojas de ruta, realiza un seguimiento en tiempo real del trabajo en curso, la mano de obra y los materiales, y comunica los resultados al ERP. Constituye el núcleo de ejecución de un MES y se sitúa en el nivel 3 del modelo ISA-95.
El software de gestión de órdenes de trabajo controla el ciclo de vida de las órdenes de producción: creación o importación desde el ERP, distribución y secuenciación a los puestos de trabajo, seguimiento de la ejecución en tiempo real y cierre con un historial completo, que incluye cantidades, tiempos, materiales, personal y resultados de calidad.
Un panel de control de indicadores clave de rendimiento (KPI) de fabricación muestra los indicadores de rendimiento de la producción —OEE, disponibilidad, rendimiento, calidad, TEEP y avance respecto al plan— en tiempo real, con la posibilidad de profundizar en los datos desde el nivel de la fábrica hasta las líneas, máquinas, turnos, pedidos y productos individuales.
El OEE mide el grado de aprovechamiento del tiempo de producción planificado: disponibilidad × rendimiento × calidad. El TEEP (rendimiento efectivo total de los equipos) mide la utilización en relación con todo el tiempo del calendario, incluidos los turnos no planificados; así pues, el OEE responde a la pregunta "¿cómo funcionamos?", mientras que el TEEP responde a "¿cuánto más podría producir este activo?"."
Sí. Algunas fábricas utilizan definiciones estándar de OEE; otras necesitan su propia metodología debido al tipo de producto, el flujo de producción, las normas de planificación o los estándares internos de elaboración de informes. Accevo adapta los cálculos de los KPI a tus definiciones y los aplica de forma coherente en todas las líneas de producción, plantas e informes.
Sí. Los datos se pueden exportar a CSV y Excel, se pueden programar informes periódicos y la plataforma se conecta a Power BI y otras herramientas de inteligencia empresarial a través de una API, de modo que la inteligencia empresarial aplicada a la fabricación se basa en datos de producción en tiempo real, en lugar de en extracciones manuales.
Funcionan mejor juntos, pero se implementan de forma independiente. La ejecución aporta valor por sí sola gracias a las órdenes de trabajo sin papel y al control de la planta de producción; el análisis puede basarse únicamente en los datos de las máquinas. El hecho de compartir un mismo modelo de datos es lo que elimina el trabajo de integración y conciliación entre ambos.