Raccogliere i dati di produzione direttamente dalle macchine, dai PLC e dai sensori
La connettività delle macchine Accevo fornisce un livello dati comune per parchi macchine eterogenei. Raccoglie informazioni sullo stato delle macchine, i conteggi ciclici, la velocità, i difetti, i valori di processo e lo stato della connessione tramite driver PLC, protocolli industriali, moduli I/O e sensori, per poi utilizzare i dati in MES, OEE e dashboard di produzione.
Vi presentiamo il nostro team dedicato alla connettività delle macchine
Ingegneri esperti in connettività
I nostri ingegneri collegano macchine, controllori e dispositivi industriali di diversi produttori e di diverse generazioni. Configurano sistemi affidabili di raccolta dati e verificano ogni segnale alla fonte, in modo che i vostri sistemi ricevano dati di produzione accurati.
Assistenza dall'installazione alla messa in funzione
Trasformare i segnali grezzi delle macchine in dati di produzione utilizzabili
Accevo associa i segnali provenienti dal livello di automazione agli eventi e ai parametri di produzione. Sia le apparecchiature più datate che i PLC moderni e i sensori aggiuntivi possono alimentare lo stesso processo di raccolta dei dati di produzione.
Collegare la sorgente
Utilizzare driver PLC, OPC UA, altri protocolli industriali, sensori, contatori, telecamere o moduli I/O.
Strutturare il segnale
Convertire i contatori, gli stati e i valori di processo in dati di produzione corredati di timestamp e contesto delle apparecchiature.
Sistemi per impianti di produzione di mangimi
Affidati alla stessa fonte affidabile per MES, OEE, monitoraggio delle macchine e visualizzazione online.
Principali vantaggi della raccolta dei dati in officina
Dati diretti della macchina
Sostituire le stime e i registri manuali ritardati con i segnali raccolti a livello delle apparecchiature.
Copertura per flotte miste
Collega marchi, generazioni e sistemi di controllo diversi tramite un’unica piattaforma IIoT.
Storia produttiva affidabile
Memorizzare i dati in un buffer in caso di interruzione della connessione e sincronizzarli una volta ripristinata la comunicazione.
Realizzare un sistema di acquisizione dati macchina passo dopo passo
Mappare il sistema, selezionare il metodo di connessione e verificare ogni segnale prima della messa in servizio.
01
Fare l'inventario delle attrezzature
Lettore, controller, protocolli disponibili, accesso alla rete e punti dati richiesti.
02
Scegli la connessione
Selezionare un driver PLC, un protocollo, un sensore, un modulo di acquisizione dati o un altro metodo adeguato.
03
Mappare e convalidare i segnali
Verificare i contatori, la logica di stato, le unità di misura, gli intervalli, i timestamp e il comportamento previsto della macchina.
04
Monitorare il flusso di dati
Monitorare lo stato delle connessioni, le interruzioni del buffer e rendere disponibili i dati ai sistemi a valle.
Raccogli i dati delle macchine effettivamente utilizzati dai team di produzione
L'obiettivo non è quello di leggere tutti i tag disponibili. Accevo identifica i segnali necessari per l'esecuzione della produzione, il monitoraggio delle prestazioni, la qualità e la manutenzione, attribuendo loro poi un contesto coerente relativo alle apparecchiature.
Segnali di produzione
Raccogliere i dati relativi ai contatori di ciclo, alla quantità prodotta e scartata, al tempo di ciclo e alla velocità della linea.
Monitoraggio delle macchine
Leggi gli stati di esecuzione, microstop, arresto, errore e connessione con i timestamp.
Parametri di processo
Acquisire valori quali peso, pressione, temperatura, forza e consumo energetico.
Garantire la continuità dei dati a livello di periferia
La raccolta dei dati delle macchine deve proseguire anche in caso di interruzioni temporanee della rete o del server. Accevo monitora la connettività ed è in grado di memorizzare temporaneamente i valori raccolti per un periodo concordato prima di sincronizzarli con la piattaforma centrale.
- Monitoraggio dello stato della connessione per ogni sorgente configurata
- Buffering locale in caso di interruzione temporanea della comunicazione
- Sincronizzazione con indicazione dell'ora dopo il ripristino della connessione
- Autenticazione, crittografia e accesso autorizzato alla rete
- Dati di origine coerenti per MES, OEE e visualizzazione
Collegare le macchine tramite protocolli industriali e hardware
Scegliere la migliore fonte disponibile per ciascuna risorsa, anziché imporre uno standard unico per i controller.
Acquisizione dati PLC
Integrazione OPC UA
Protocolli industriali
Sensori e I/O
Contatori e telecamere
Pannello operatore
Utilizzare i dati delle macchine in tutti i sistemi di produzione
Un unico livello di connettività fornisce alle applicazioni di produzione gli stessi contatori, stati e valori di processo.
- Esecuzione del MES: Aggiornare lo stato di avanzamento degli ordini di lavoro e i rapporti di produzione sulla base dei segnali relativi al ciclo diretto e alle quantità.
- OEE e monitoraggio delle macchine: Calcolare la disponibilità e le prestazioni in base allo stato delle apparecchiature e ai tempi di ciclo.
- Dashboard di produzione: Visualizzare lo stato attuale, la velocità e lo stato di avanzamento sui pannelli di controllo e sugli schermi dell'area di produzione.
Pianificare la raccolta dei dati in officina
Esamina con Accevo il tuo parco macchine, i controllori, i protocolli, i segnali disponibili e i vincoli di rete. Identificheremo il metodo di connessione più adatto per ogni asset e mapperemo i dati necessari per il MES, l’OEE e il monitoraggio delle macchine.
Connettività delle macchine e raccolta dati - Domande frequenti
La raccolta dei dati di produzione acquisisce gli eventi produttivi e le misurazioni provenienti da macchine, PLC, sensori e operatori. Struttura i dati in modo che possano essere utilizzati da MES, OEE, dashboard e altri sistemi di produzione.
I dati tipici includono i contatori di cicli e di difetti, il tempo di ciclo, lo stato della macchina, la velocità della linea, i parametri di processo, i valori relativi al consumo energetico e lo stato della connessione. La disponibilità dipende dall'apparecchiatura e dal metodo di connessione selezionato.
Tra gli esempi figurano OPC UA e DA, Siemens TCP, Allen Bradley, ADS Beckhoff, MTConnect, Heidenhain, Modbus TCP, Ethernet IP, Euromap, OMRON, servizi web e interfacce TCP personalizzate o basate su file.
Sì. Qualora un macchinario non metta a disposizione i dati richiesti tramite un protocollo moderno, Accevo può ricorrere a moduli I/O, sensori, contatori, misuratori o altri metodi di acquisizione adeguati.
Accevo è in grado di memorizzare temporaneamente i dati delle macchine per un periodo prestabilito e di sincronizzarli una volta ripristinata la connessione. Lo stato della connessione viene monitorato in modo che i team possano rilevare eventuali interruzioni nella fonte dei dati.
Sì. Si tratta del livello a contatto con le apparecchiature che acquisisce e struttura i dati industriali. Accevo rende poi tali dati disponibili ai moduli di esecuzione della produzione, monitoraggio delle prestazioni e visualizzazione.
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