Elimina le perdite nascoste con il sistema di produzione del tabacco
Collega tutti i macchinari del tuo reparto, individua automaticamente la causa principale di ogni fermo macchina e applica uno standard unico in tutti gli stabilimenti.
Il software completo per le fabbriche di tabacco, dedicato alle sigarette e ai prodotti di nuova generazione. Scelto dalle più grandi aziende del settore del tabacco a livello mondiale.
Scelta dai principali produttori di tabacco
A livello mondiale, nell'ambito della produzione di tabacco
3500+
Macchine per il tabacco collegate
900+
Linee di produzione
47+
Stabilimenti in tutto il mondo
11+
Anni di esperienza nel settore del tabacco
Produrre tabacco e prodotti orali moderni con meno interruzioni
Accevo collega le apparecchiature per la lavorazione del tabacco ad alta velocità (con una produttività compresa tra 10.000 e 30.000 unità al minuto) a un livello dati comune, combinando i segnali del PLC con gli input dell'operatore per generare eventi affidabili e in tempo reale per l'OEE e microfermate.
Il sistema offre una visibilità completa della produzione, garantendo la massima trasparenza, in modo che i dipendenti possano vedere in tempo reale gli effetti concreti delle loro azioni e partecipare attivamente al miglioramento dei processi.
Micro Stops Intelligence
L'algoritmo MCS identifica automaticamente la causa principale di ogni arresto della linea, individuando il punto di arresto in corrispondenza del collo di bottiglia in meno di 5 secondi.
Modulo "Loss Tree to Machine"
Analisi approfondita su quattro livelli, dalla riga al singolo modulo macchina – per settore, SKU, turno e squadra. Ogni livello viene confrontato con gli obiettivi da voi definiti.
Non sono necessari aggiornamenti hardware
Il nostro livello di connettività delle macchine integra sia le unità legacy che quelle di nuova generazione tramite OPC UA TMC. I dati fluiscono in rapporto 1:1 direttamente dall’HMI e dal PLC tramite protocolli nativi dell’HMI, garantendo l’assenza di vincoli legati a un unico fornitore.
Eccellenza nel cambio di marchio
Monitora l'accuratezza e l'efficienza del passaggio da G2G a B2G sin dall'inizio del cambiamento. Analizza le perdite in base al tipo di cambio di marchio e misura i miglioramenti nel tempo.
Allineamento IWS predefinito
Realizzato per supportare la metodologia del Sistema di Lavoro Integrato utilizzata dalle principali aziende del settore del tabacco. Albero delle perdite, CIL, flussi di lavoro relativi al cambio di marchio e modello di dati standardizzato.
Un unico standard in tutti gli stabilimenti
Modello di dati, dashboard e flussi di lavoro identici su un numero illimitato di siti. Inizia da uno stabilimento, poi estendi il sistema a quello successivo.
Abbiamo scelto Accevo per la sua competenza nel monitoraggio e nell'analisi delle prestazioni operative. Questa scelta consentirà a BAT di standardizzare e ottimizzare ulteriormente i nostri processi produttivi a livello globale.
Janusz Dziurzynski
Responsabile globale delle operazioni IT, BAT
La connettività delle macchine più completa nel settore del tabacco
La nostra tecnologia consente la raccolta diretta dei dati dalle macchine e, grazie a un team interno specializzato in automazione, gestiamo l'intero processo dall'inizio alla fine. Utilizziamo dispositivi edge e convertitori di segnale come MOXA per elaborare e pre-elaborare i dati direttamente a livello di macchina.
Il pannello di controllo consente di inserire le attività, richiedere l'intervento dei tecnici e monitorare il processo produttivo. Un ambiente di lavoro moderno infonde negli operatori fiducia nel lavoro che svolgono.
SMD (Standard, LCO)
- Produttore di canne da pesca
- Macchina per il taglio a strisce
- Buffer
- Imballatore
- Violoncello
- Cucitrice
- Fardello
- Imballatore
- Codifica esterna
- Etichettatrice per scatole
FMD
- Produttori di filtri
- AF
- KDF
- HCF
- Scaricatore
- Filtri sparatutto
- Magomat
- Toro
Macchinari MO
- Prodotti MO (Snus, Lyft, Skruf, Zone)
- Merz / GD MO: addetto alla produzione e al confezionamento
- Alimentatore a coperchio
- Alimentatore
- Bilancia di controllo peso
- Cucitrice
- Etichettatrice per lattine
- Can Outer Packer
- Imballatore
- Etichettatrice per scatole
Prodotti OTP
- Sacchetti
- Lattine
- Secchi
Macchine OTP
- Pesatori
- Imballatore
- Selezionatrici ponderali
- Codifica delle bustine
- Involucro in carta stagnola
- Macchina per fardelli
- Sistemi di trasporto
- Imballatore
Ottieni dati completi e affidabili sulle macchine, indipendentemente dalla qualità della connessione o dall'età delle macchine stesse
Buffering e resilienza contro le cadute di rete
Qualora la connessione al server risulti instabile o intermittente, il livello di connettività di Accevo memorizza i dati nella cache per un periodo prestabilito, evitando così lacune nei tempi di inattività e nella cronologia delle quantità, aspetti fondamentali quando i micro-arresti e le perdite di breve durata sono rilevanti.
Aggiungi ciò che le macchine non possono dirti
Non tutte le informazioni sono disponibili tramite i PLC. Le cause, le attività e le azioni contestuali richiedono l'intervento umano. Accevo integra i segnali delle macchine con gli input dell'operatore tramite il pannello di controllo, chiudendo il cerchio tra ciò che è accaduto e il motivo per cui è accaduto.
Trasformare i segnali grezzi in eventi di produzione utilizzabili
I segnali grezzi vengono convertiti in eventi strutturati: avvio, arresto, micro-arresto, conteggi, velocità e allarmi. Il risultato è una base dati coerente che alimenta il monitoraggio delle prestazioni e l'analisi dei micro-arresti.
Progettato per supportare gli standard operativi del tabacco
Il livello di connettività di Accevo è progettato per supportare i processi orientati all’IWS, fornendo informazioni in tempo reale sulle macchine integrate con gli input dell’operatore. Dati di linea coerenti, comparabili e quasi in tempo reale in ogni sito.
Analisi dettagliata dell'albero dei guasti fino al singolo modulo della macchina
Analizza in dettaglio, dalla linea al modulo macchina, per individuare e risolvere ogni causa di perdita – previeni le perdite di margine nascoste prima che si aggravino in tutta la tua attività.
- Analisi dettagliata delle perdite / Albero delle perdite: Maggiore approfondimento rispetto all'OEE standard. Scopri esattamente dove si verificano le perdite: per area, modulo macchina, SKU e turno.
- Analisi delle cause alla radice: RCA con il framework 6W2H, analisi a scheletro di pesce e diagrammi di causa-effetto – basati su dati di produzione in tempo reale, non su supposizioni.
- Analisi del cambio di marchio: Precisione ed efficienza nella transizione da G2G a B2G. Scopri quali perdite derivano dai cambiamenti di marchio e misura i miglioramenti nel tempo.
Identificazione automatica delle cause alla radice dei fermi macchina a livello di modulo della macchina
Supportato dal monitoraggio dei parametri CenterLine e da flussi di lavoro strutturati per la gestione dei difetti.
- Micro Stops Intelligence (MCS): Riconoscimento automatico della causa principale di un arresto di linea. L'algoritmo mette in relazione l'arresto complessivo con il collo di bottiglia e le cause derivanti da tutti gli stati della macchina.
- Monitoraggio CenterLine: Monitora in tempo reale le variazioni dei valori di riferimento delle macchine. Assicurati che per ogni SKU siano impostati i parametri corretti e segnala immediatamente eventuali scostamenti.
- Gestione dei difetti: Segnalare, inoltrare ai livelli superiori e risolvere i guasti alle macchine grazie a flussi di lavoro strutturati, documentazione fotografica e integrazione con SAP/CMMS.
In Imperial stiamo trasformando il nostro modo di produrre, grazie ai dati, alla tecnologia e a processi unificati. Insieme stiamo costruendo un ecosistema produttivo interconnesso: più semplice, più intelligente e pronto per il futuro.
Martijn Kuipers
Direttore per l'eccellenza produttiva globale, Imperial Brands
Pannelli operatore e dashboard di supervisione integrati con la gestione quotidiana di IWS
Flussi di lavoro standardizzati, esecuzione verificata delle attività e documentazione centralizzata in tutte le linee di produzione e in tutti gli stabilimenti.
Pannello operatore
Stato delle linee in esercizio, KPI rispetto agli obiettivi e report sull’attività CI: tutto è integrato in un’interfaccia intuitiva.
Panoramica sul supervisore
Stato in tempo reale delle linee di produzione con cronologia contrassegnata da codici colore. Visualizzazione sugli schermi dell'area di produzione per stimolare il senso di responsabilità del team.
Processi standardizzati
Un unico metodo di lavoro standardizzato per tutte le linee di produzione e tutti i siti. Flussi di lavoro allineati all’IWS, esecuzione delle attività verificata, documentazione centralizzata.
Piena conformità normativa e tracciabilità per il tabacco
Il settore del tabacco opera nel rispetto di rigorosi requisiti normativi e di un quadro strutturato di eccellenza produttiva. Accevo garantisce la conformità e la tracciabilità senza aggiungere lavoro manuale in produzione.
Direttiva sui prodotti del tabacco (TPD)
Tracciabilità a monte e a valle
Funzionalità conforme alle norme GxP
Sicurezza informatica
Da una singola linea a una rete globale
Iniziate con una singola linea di produzione o centro di lavoro. Passate a decine di impianti con configurazioni standardizzate, dati unificati e KPI coerenti.
01
Prova di fattibilità
02
First Value Live
03
Implementazione su più sedi
Manuale operativo standardizzato per l'estensione a tutte le strutture. Modello di dati, dashboard e flussi di lavoro identici in ogni sede, affinché ogni stabilimento operi secondo lo stesso standard.
Filtrona: 3 linee di produzione collegate in 2 settimane
Filtrona è l'unico produttore indipendente a livello mondiale di filtri speciali per l'industria del tabacco.
Prima del lancio su scala globale, abbiamo condotto una prova di fattibilità su tre linee. Nel corso di un’unica visita pilota, le abbiamo collegate tramite convertitori di dati PLC dedicati e abbiamo configurato la raccolta dati in tempo reale, i pannelli operatore e i dashboard aziendali. Due linee erano costituite da macchinari moderni, mentre la terza era di vecchia generazione.
Da tutte e tre le linee abbiamo raccolto dati dettagliati sui motivi di arresto, sui contatori di produzione, sui motivi e sul numero di scarti, nonché sugli obiettivi di regolazione della linea di centro, presentati sia sotto forma di dashboard destinate agli operatori sia di visualizzazioni a livello aziendale.
Contatto con il nostro esperto
Albert Pawula, Esperto dell'industria del tabacco
- Incontro online di 60 minutiti con uno specialista dedicato che presenta un sistema top di un settore simile
- Modellazione dal vivo del vostro processo produttivo
- Preventivo dopo l'incontro
Prodotti e articoli correlati
Sistema Accevo Microstops (monitoraggio della produzione e delle prestazioni) su SMD (FMC), FMD, THP e OTP nella fabbrica di tabacco.
Lo stabilimento era in una fase di trasformazione digitale, che comprendeva la digitalizzazione, la metodologia di lavoro e la metodologia ’IWS ready”. La produzione di tabacco è caratterizzata da volumi elevati e velocità elevate e comporta la produzione di 10.000 pezzi al minuto. Tutti i microarresti sono evidenti e hanno un’influenza significativa sui risultati di produzione. Le macchine’
In che modo un sistema MES può aiutare ad affrontare le sfide del settore FMCG nel 2023?
Il settore dei beni di largo consumo (FMCG) deve affrontare ogni anno nuove sfide. La necessità di adeguare la produzione ai requisiti governativi e di soddisfare le aspettative sempre più elevate dei consumatori finali spinge i produttori a cercare nuove opportunità che consentano loro di migliorare la qualità, l’efficienza e l’efficacia in termini di costi dei propri processi. In che modo un
OEE Micro arresta il software di intelligence per i produttori
OEE e micro-arresti: analisi intelligente Accevo OEE Microstops & Intelligence acquisisce i dati delle macchine in tempo reale, rileva automaticamente i micro-arresti e individua i punti in cui si verificano effettivamente le perdite di rendimento lungo la linea. Individua ogni arresto, comprendi ogni perdita e migliora l’OEE grazie a decisioni più rapide. Prenota una consulenza Software di monitoraggio dell’OEE preciso fino al